Lösung für Spannungsrisskorrosion bei FPSO-Projekt

Gemeinsam zum Erfolg mit globaler Expertise: Swagelok realisiert maßgeschneiderte FPSO-Umrüstung

Die Herausforderung: Kritische Korrosionsrisiken vor dem Trockendock erkennen

Auf einem langjährig bestehenden FPSO-Schiff vor der Westküste Australiens sah sich ein Swagelok-Kunde mit dem ernstzunehmenden Problem konfrontiert, dass einige wenige Rohrsysteme mit kleiner Nennweite aufgrund von Spannungsrisskorrosion ausgefallen waren. Der leitende Maschinenbauingenieur ließ daraufhin die gesamte Installation prüfen. Im Fokus standen die generelle Qualität der Konstruktionsausführung und die strukturelle Integrität der betroffenen Rohrsysteme.

Aufgrund unserer ausgewiesenen Expertise bei der Installation und Inspektion von Rohrsystemen mit kleinen Nennweiten beauftragte der Kunde vor der bereits terminierten Überführung ins Trockendock in Singapur daraufhin Swagelok Australia mit einer vollständigen Fluidsystemevaluierung. Die Analyse ergab nicht nur vereinzelte Schäden, sondern weit verbreitete Korrosion innerhalb der Systeme für den Kohlenwasserstofftransfer sowie zahlreiche Konformitätsabweichungen. Besonders kritisch war der Zustand zentraler Infrastrukturbereiche. Dort fanden sich Anzeichen für unsachgemäße Installationspraktiken und Defizite in der vorbeugenden Wartung, wodurch

sowohl die Betriebsintegrität als auch die Sicherheit des Schiffs beeinträchtigt waren. Die Planung des Kunden sah vor, die ermittelten Probleme im Rahmen der avisierten Trockendockung beheben zu lassen. Der Zeitplan war jedoch eng und interne Ressourcen waren weitgehend gebunden, sodass weder ausreichende technische Kapazitäten noch Projektmanagementressourcen zur Verfügung standen. Für die Integration einer komplexen Umrüstung der Rohrsysteme in den bestehenden Projektumfang brauchte es daher einen Partner mit fundierter Fluidsystemkompetenz und der

Fähigkeit, die Gesamtverantwortung zu übernehmen sowie die Koordination über mehrere Länder hinweg zu steuern.

Die Lösung: Ein ganzheitlicher Lösungsansatz mit klarer Projektverantwortung

In enger Abstimmung mit Swagelok Singapore entwickelte Swagelok Australia daraufhin eine integrierte Lösung, die den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt. Swagelok übernahm die Verantwortung für die erforderlichen Maßnahmen zur Reparatur der Rohrsysteme und lieferte letztlich eine technisch durchgängige Lösung aus einer Hand, die von der Materialbeschaffung über die Fertigung der kundenspezifischen Systembauteile bis zur kontraktorseitigen Installationskoordination im Trockendock reichte.

Swagelok Australia und Swagelok Singapore führten gemeinsam eine Folgeuntersuchung der Offshore-Auslegung durch. Darauf aufbauend entwickelten sie eine technische Planung, um den Arbeitsumfang detailliert festzulegen. Auf dieser Grundlage erstellten sie ein umfassendes Arbeitspaket, fertigten Systemzeichnungen an und entwarfen insgesamt 34 Probenahmepanels, darunter acht für gasförmige und 26 für flüssige Medien. Alle Panels wurden in Singapur vorgefertigt und getestet, und im Anschluss zusammen mit der vollständigen Materialspezifikation geliefert, sobald das Schiff in der Werft in Singapur angedockt war.

Dieser koordinierte Ansatz ermöglichte es, die Umrüstung der Rohrsysteme durchzuführen, ohne die geplanten Arbeiten im Trockendock zu unterbrechen oder den Zeitplan durcheinanderzubringen.

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Technische Präzision vor Ort für reibungslose Projektabwicklungen im Offshore-Segment

Für einen unterbrechungsfreien Betrieb am Kundenstandort entsandte Swagelok Singapore drei technische Spezialisten zur Werft. Diese übernahmen die Schulung der jeweiligen Installateure, zeigten bewährte Verfahren zum Rohrbiegen und führten ein Helmaufkleber-System ein, um Kompetenzen und Fertigkeiten einfach sichtbar zu machen. Darüber hinaus begleiteten sie die Kontraktorteams vor Ort, indem sie technische Anleitung gaben, beratend zur Seite standen und den Projektfortschritt in Echtzeit überwachten.

Swagelok Singapore übernahm vor Ort schnell eine technische Führungsrolle, da der Kunde die Verantwortung der Swagelok-Experten auf alle Aktivitäten rund um die verbauten Rohrsysteme mit kleinen Nennweiten ausweitete. Die Kompetenz von Swagelok Singapore in der gezielten Schulung von Kunden zu Themen wie Leitungs- und Rohrführung, Spannungsreduktion und Werkstoffbeständigkeit trug entscheidend zum Erfolg des Projekts bei und machte

Swagelok Singapore zum zentralen Ansprechpartner in allen technischen Fragen. Durch die proaktive Zusammenarbeit konnten Verzögerungen vermieden, die Qualität der Arbeiten gesteigert und ermittelt werden, an welchen Stellen Werkstoffaufrüstungen und neue Panels erforderlich waren, um Korrosionsrisiken bei zukünftigen Trockendockarbeiten zu minimieren.

An einem für den Systembetrieb relevanten Gasverdichter mit beschädigtem Instrumentenpanel nahm das Team in nur acht Tagen einen kompletten Neuaufbau vor. So konnte die rechtzeitige Fertigstellung der Arbeiten im Trockendock sichergestellt werden. Dies führte unter anderem dazu, dass der Kunde Swagelok Australia mit dem Aufbau zwei weiterer Instrumentenpanels beauftragte, anstelle des ursprünglichen OEM.

Darüber hinaus deckte das Team bei der Demontage alter Rohrleitungen mehrere problematische Stellen durch Spannungsrisskorrosion auf. Dadurch konnten potenzielle zukünftige Ausfälle vermieden und dem Kunden erhebliche ungeplante Stillstandszeiten und Kosten erspart werden. Auf Grundlage der Analyse wurde im Rahmen einer Konstruktionsänderung für die Prozessgasleitungen aus Edelstahl 316 ein Austausch mit 6-Moly-Legierung bei den nächsten Trockendockarbeiten vorgesehen. Durch diese Anpassung wird das Risiko für ähnliche Korrosionsprobleme künftig reduziert.

Ausblick: Fortlaufende Partnerschaft und Projektdynamik

Die Entscheidung des Kunden, die Projektverantwortung auf Swagelok zu übertragen hatte nicht nur mit der bewährten Qualität von Swagelok-Produkten zu tun. Ausschlaggebend waren insbesondere die ausgewiesene Fluidsystemexpertise, das umfassend technische Know-how und die Fähigkeit, auch unter hohem Zeitdruck maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Komplettlösungen bereitzustellen. Die erzielten Ergebnisse übertrafen die anfänglichen Erwartungen um ein Vielfaches.

Was ursprünglich als Überprüfung und Bewertung einzelner Probleme an Rohrsystemen mit kleinen Nennweiten begann, entwickelte sich zu einem vollständig integrierten Projekt, bei dem komplexe Probleme erkannt und gezielt gelöst wurden. Im Zuge des Projekts arbeiteten weltweit insgesamt 25 Mitarbeiter der Swagelok Company sowie der beiden Vertriebs- und Servicezentren in Australien und Singapur eng zusammen. Sie bildeten eine Einheit, die Betrieb, Technik und Logistik über mehrere Regionen hinweg koordinierte. Die erbrachten Leistungen reichten von Auslegung und Fertigung bis hin zu technischer Beratung und schneller Problemlösung.

Für weitere Informationen zur Maximierung von Betriebszeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit industrieller Fluidsysteme – insbesondere bei älteren FPSO-Anlagen – stehen Ihnen die autorisierten Vertriebs- und Servicezentren von Swagelok vor Ort zur Verfügung.

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