Un problème de corrosion sous contrainte résolu sur un navire FPSO

Une réussite collective : l’expertise mondiale de Swagelok mobilisée pour offrir une réparation clé en main sur un navire FPSO

Le défi : détecter les risques critiques de corrosion avant un passage en cale sèche

Sur une unité flottante de production, de stockage et de déchargement (navire FPSO) ancrée au large de la côte occidentale de l’Australie, un client de Swagelok a découvert un problème potentiellement grave, à savoir des défaillances, peu nombreuses, liées à des tubes de petit diamètre soumis au phénomène de corrosion sous contrainte. Le responsable mécanique s’étant inquiété de la qualité générale de l’installation et de l’intégrité des tubes de petit diamètre, ce constat a déclenché une inspection complète des systèmes.

Avant un passage en cale sèche prévu à Singapour, le client a fait appel à l’expertise bien connue de Swagelok dans l’inspection des tubes de petit diamètre et la qualité des installations, et a demandé à Swagelok Australie de mener une évaluation complète des systèmes fluides du navire. L’inspection a révélé une corrosion étendue et de nombreux problèmes de conformité dans les systèmes de transfert d’hydrocarbures du navire. Les principales observations ont été les suivantes : une corrosion importante sur des infrastructures critiques, de mauvaises pratiques manifestes en matière d’installation et une maintenance préventive insuffisante.

Ces problèmes représentaient une menace sérieuse pour l’intégrité et la sécurité opérationnelles du navire. Le client a admis le problème et a souhaité y remédier lors du prochain passage en cale sèche. Or, avec un programme déjà bien rempli et des ressources internes insuffisantes, il manquait au client à la fois le temps et des capacités de gestion de projet pour ajouter à ce programme des travaux complexes sur les tubes de petit diamètre.

Alors que les risques étaient évidents, la résolution du problème exigeait l’intervention de spécialistes de l’ingénierie des systèmes fluides capables de prendre en main l’ensemble du problème et de se coordonner dans plusieurs pays.

La solution : une approche clé en main fondée sur la collaboration

Swagelok Australie a répondu avec une solution conçue pour gérer le cycle de vie du projet de bout en bout en s’associant à Swagelok Singapour. Régler les problèmes des systèmes à tubes de petit diamètre s’est transformé en une solution technique complète. Swagelok a ainsi fourni le matériel nécessaire, fabriqué des panneaux sur mesure et veillé à ce que l’installation soit correctement réalisée durant le passage en cale sèche par l’entreprise choisie par le client.

Swagelok Australie et Swagelok Singapour ont travaillé ensemble pour réaliser une inspection de suivi en mer, puis une étude technique pour préciser le champ des travaux. Ensemble, les équipes ont mis au point un lot de travaux complet, créé des dessins du système et conçu 34 panneaux d’échantillonnage instantané, dont huit pour des gaz et 26 pour des liquides. Tous les panneaux ont été préfabriqués et testés à Singapour avant d’être livrés avec leur nomenclature complète pour être installés une fois le navire amarré au chantier naval de Singapour.

Cette démarche collaborative a permis au client de réparer les systèmes à tubes de petit diamètre sans perturber le programme prévu pour le passage en cale sèche, ce qui constituait une préoccupation majeure.

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Un encadrement technique intégré sur site pour l’ingénierie offshore

Assurant la continuité sur le site du client, Swagelok Singapour a déployé trois spécialistes sur le chantier naval pour former les installateurs sur des sujets comme les meilleures pratiques de cintrage et pour mettre en place un système d’autocollants apposés sur les casques attestant du niveau de compétences. Ils ont également assuré une supervision en temps réel, apporté des conseils techniques et encadré les équipes de l’entreprise chargée des travaux.

Leur rôle a rapidement évolué d’une simple supervision à un encadrement technique actif à mesure que le client élargissait le champ de l’intervention à l’ensemble des systèmes à tubes de petit diamètre présents sur le navire. La capacité de Swagelok Singapour à former les équipes du clients sur des sujets divers comme le cheminement des tubes, la réduction des contraintes ou les capacités matérielles est devenue essentielle à la réussite globale de cette mission.

En prenant en charge une série d’activités plus importante que prévu au départ, Swagelok Singapour est devenu de facto le responsable technique des travaux en rapport avec les tubes de petit diamètre. Une collaboration proactive a permis d’éviter les retards, d’améliorer la qualité et de répertorier les améliorations et les nouveaux panneaux nécessaires pour remédier aux risques de corrosion lors des prochains passages en cale sèche.

L’équipe a notamment reconstruit en seulement huit jours le panneau d’instruments endommagé d’un compresseur de gaz – indispensable à la bonne marche des activités –, ce qui a permis au navire de quitter le chantier naval dans les temps. Ce succès a conduit le client à choisir Swagelok Australie, plutôt que le fabricant du compresseur, pour construire deux nouveaux panneaux d’instruments.

Par ailleurs, Swagelok Singapour a détecté une fissuration généralisée due à la corrosion sous contrainte sur des tubes déjà en place lors du démontage de ces tubes. Cette découverte a permis d’éviter de possibles défaillances à venir et, par conséquent, des immobilisations non planifiées, avec les coûts importants que cela aurait engendré pour le client. La décision a donc été prise de remplacer l’acier inoxydable 316 par de l’alliage 6-moly dans toutes les lignes de gaz du process lors du prochain passage en cale sèche, limitant ainsi les risques d’une corrosion similaire  à l’avenir.

Les perspectives : une poursuite du partenariat et une dynamique de projet

Le client a choisi Swagelok parce qu’il avait confiance non seulement dans les produits de la marque, mais aussi dans une entreprise réputée pour son expertise en matière de systèmes fluides, sa rigueur technique et sa capacité à fournir une solution complète et de qualité dans des délais serrés. Les résultats ont largement dépassé ses attentes initiales.

Ce qui avait commencé par une inspection et une évaluation en mer portant sur des soucis mineurs s’est transformé en une coopération étroite et intense qui a permis de mettre au jour de vrais problèmes. Au total, entre Swagelok Company et les deux centres de vente et de services agréés en Australie et à Singapour, ce sont 25 collaborateurs qui ont travaillé comme une seule unité pour gérer les opérations, l’ingénierie et la logistique sur plusieurs territoires. Ils ont ainsi fourni des services divers allant de la conception et de la fabrication à l’encadrement technique et à la résolution rapide de problèmes.

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