Höhere Sicherheit bei der Probenahme dank technisch ausgereifter Probenahmesysteme
Höhere Sicherheit bei der Probenahme in einem Tanklager
Einer der Kunden von Swagelok Louisiana wollte die Sicherheit, Konsistenz und Zuverlässigkeit der routinemäßigen Probenahme in einer Chemieanlage an der Golfküste verbessern. Durch den Wechsel von teilweise offenen Probenahmesystemen zu einem technisch ausgereiften, geschlossenen Probenahmeverfahren wollte das Unternehmen die Exposition des Bedienpersonals reduzieren, die Probenintegrität verbessern und die Probenahmeverfahren im Routinebetrieb standardisieren.
Die Herausforderung: Risiken bei der Probenentnahme reduzieren
An einem großen Industriestandort in der Nähe von Plaquemine, Louisiana, USA, ist das weltweit tätige Tanklagerunternehmen als externer Terminalbetreiber tätig und verwaltet Anlagen zur Lagerung großer Mengen an Flüssigkeiten und Gasen sowie für die zugehörige Logistik. Eine routinemäßige Probenahme ist für die Qualitäts- und Prozesskontrolle unerlässlich, doch das bestehende Probenahmesystem des Kunden war mit Risiken verbunden und zudem ineffizient.
Für die Probenahme musste das Bedienpersonal Schläuche an Probenzylinder anschließen und die Proben über Ventile in offene Flaschen abfüllen. Bei diesem Verfahren gab es mehrere potenzielle Expositionsstellen gegenüber Prozessfluiden, darunter gefährliche Kohlenwasserstoffe wie Butadien.
Darüber hinaus war es eine Herausforderung, einheitliche und repräsentative Stichproben sicherzustellen. Aufgrund des Aufbaus, der Durchflussregelung und der unterschiedlichen Vorgehensweisen des Bedienpersonals waren die Prozesse ineffizient und die Ergebnisse inkonsistent. Darum war es von zentraler Bedeutung, einen zuverlässigeren und besser kontrollierten Ansatz zu erarbeiten.
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Die Lösung: Umstellung auf ein geschlossenes Probenahmesystem
Um diese Herausforderungen zu meistern, hat der Kunde eng mit Swagelok Louisiana zusammengearbeitet. Hierzu wurden die bestehenden Probenahmeprozesse bewertet und Möglichkeiten zur Risikominimierung identifiziert, während gleichzeitig die Konsistenz der Ergebnisse verbessert wurde. Was als Vorhaben zur Verbesserung der Bedienersicherheit begann, entwickelte sich schnell zu einer umfassenderen Initiative, die Probenahmeverfahren am gesamten Standort zu standardisieren und die Systemleistung insgesamt zu verbessern.
Swagelok Louisiana hat dem Team des Kunden bei der anwendungsspezifischen Auslegungsberatung geholfen, technische Unterstützung vor Ort geleistet und Empfehlungen für sicherere, besser kontrollierte Probenahmeverfahren abgegeben. Diese enge Zusammenarbeit trug dazu bei, Vertrauen sowohl in die vorgeschlagene Lösung als auch in die langfristige Partnerschaft aufzubauen.
So ist dem Unternehmen der Umstieg von einfachen, teilweise offenen Probenahmeverfahren auf einen technisch ausgereiften, geschlossenen Ansatz gelungen, der Containment, Wiederholbarkeit und Probengenauigkeit verbessert. Die Lösung umfasste zwei speziell auf die Anwendung zugeschnittene Probenahmesystemkonfigurationen:
- GSL-3 ist eine Konfiguration zur kontinuierlichen Probenahme, die häufig eingesetzt wird, wenn nur minimale Spülung oder Komplexität erforderlich ist
- GSL-4 ist eine erweiterte Konfiguration mit zusätzlichen Funktionen wie Spülung, verbesserter Isolierung oder erweiterter Sicherheits-/Reinheitskontrolle
Was ist ein geschlossenes Probenahmesystem?
Bei einem geschlossenen Probenahmesystem werden repräsentative Proben aus einem Prozessstrom entnommen, während das Fluid vollständig im System verbleibt. Das Prozessfluid fließt durch einen geschlossenen Kreislauf, wobei ein Teil entnommen und der Rest in das System zurückgeführt wird – so wird die Exposition des Bedienpersonals reduziert und Emissionen werden verhindert.
Vorteile geschlossener Probenahmesysteme
Dank der geschlossenen Probenahmesysteme konnte die Probenahme insgesamt sicherer und konsistenter gemacht werden. Das Containment wurde verbessert, Schwankungen reduziert und die Wiederholbarkeit der Probenahme sichergestellt.
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Reduzierte Exposition des Bedienpersonals:
Bei der geschlossenen Probenahme werden Prozessfluide in einem abgedichteten System gehalten, wodurch das Risiko von Bedienerexposition, Verschüttungen oder Emissionen minimiert wird. -
Höhere Probenzuverlässigkeit:
Durch den kontinuierlichen Durchfluss werden Stagnationszonen reduziert, sodass die Proben die tatsächlichen Prozessbedingungen besser widerspiegeln. -
Sicherere Trennung und Reinigung:
Dank der integrierten Spülfunktion werden Restmedien vor dem Trennen entfernt, wodurch eingeschlossener Druck und das Risiko einer Kreuzkontamination reduziert werden. -
Bessere Wiederholbarkeit:
Mit der standardisierten Systemauslegung werden Schwankungen zwischen Bedienern und Probenahmestellen reduziert.
Mit dieser Lösung ist es dem Kunden gelungen, einen kontrollierteren, effizienteren und sichereren Probenahmeprozess zu schaffen und gleichzeitig die Probenintegrität insgesamt zu verbessern.
Das Ergebnis: Eine sichere und einheitlichere Probenahme
Installation und Inbetriebnahme sind bereits in Gange – ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Sicherheit und der betrieblichen Konsistenz am gesamten Standort. Durch den Umstieg von veralteten Methoden auf ein technisch ausgereiftes Probenahmeverfahren kann der Kunde die Exposition des Bedienpersonals reduzieren, Risiken beim Umgang mit Kohlenwasserstoffen minimieren, zuverlässigere Proben sicherstellen und einen besser wiederholbaren Prozess für die routinemäßige Probenahme schaffen.
Über die technischen Verbesserungen hinausgehend hat das Projekt dazu beigetragen, mehr Struktur und Standardisierung in die täglichen Betriebsabläufe zu bringen – für einheitlichere Ergebnisse unabhängig von Bediener oder Probenahmestelle.
Was als gezielte Maßnahme zur Minimierung der Sicherheitsrisiken begann, hat sich zu dem umfassenderen Vorhaben entwickelt, die Probenahme am gesamten Standort zu verbessern – mit dem Fokus auf einheitlichen, effizienten und langfristig zuverlässigen Prozessen.
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