Tipos de Conectores para Mangueras: Consejos Para Elegir el Más Adecuado
Consejos para Elegir el Más Adecuado
Las mangueras industriales desempeñan un papel fundamental en instalaciones de todo el mundo—aunque con frecuencia el fabricante no ofrece demasiada información sobre las mejores prácticas. La selección de las mangueras, la instalación, la inspección y el mantenimiento se suelen dejar en manos del usuario o del instalador. Y si se toman decisiones incorrectas, las mangueras especificadas pueden tener un rendimiento deficiente y fallar prematuramente, lo que puede producir mayores costes y posibles riesgos para la seguridad en sus instalaciones.
Las conexiones finales de sus mangueras son un buen ejemplo. Hay muchos tipos de conexiones para las mangueras, que hay que tener en cuenta durante el diseño de los sistemas de fluidos, y una mala selección puede perjudicar al sistema, poner en riesgo al personal y comprometer los resultados. Es importante revisar periódicamente el rendimiento de las conexiones finales y pensar si un tipo diferente podría mejorar la eficiencia o la calidad de su sistema.
Para mantener la seguridad de los trabajadores y el control de los costes, necesita tener acceso a mangueras de alta calidad disponibles en diversos materiales y clasificaciones de rendimiento, así como conocimientos sobre el uso y el mantenimiento adecuados de las mangueras. ¿Tiene dudas sobre cómo empezar a seleccionar la conexión final de manguera que mejor se adapte a sus necesidades? Piense en los siguientes puntos: normativas industriales, tipo de manguera y especificaciones del sistema.
¿Qué Tipos de Conectores de Mangueras Son Estándar en Su Sector Industrial?
Las diferentes industrias requieren tipos específicos de conectores para mangueras diseñados para cumplir con normativas únicas de saneamiento, pureza o presión, lo cual es clave para conseguir y mantener un alto rendimiento en sus sistemas de fluidos. A continuación se indican algunos de los usos habituales en la industria y las especificaciones de las aplicaciones para las conexiones finales.
Conectores para Mangueras Farmacéuticas, Biofarmacéuticas y Biotecnológicas
En el campo farmacéutico y de la biotecnología, el saneamiento y la higiene son normalmente de máxima importancia en lo que se refiere al diseño de sistemas de fluidos. Las conexiones finales habituales de esta industria están diseñadas con ese propósito—son más fáciles de limpiar, tanto si se desmonta el sistema para limpieza intensiva como si se utiliza un proceso CIP (clean-in-place). Las superficies están diseñadas para mitigar el crecimiento bacteriano y son resistentes a la corrosión.
Especificaciones de Mangueras para la Industria del Semiconductor
En la industria de fabricación del semiconductor, la pureza del material es normalmente la máxima prioridad durante el diseño de los sistemas de fluidos. Las conexiones finales utilizadas en el mercado del semiconductor son de alta pureza para su uso en entornos sensibles, con roscas muy finas, y diseñadas y recubiertas con materiales para aumentar la resistencia a la acumulación y a los contaminantes.
Tipos Generales de Conectores para Mangueras Industriales
Para muchas otras aplicaciones de sistemas de fluidos industriales, los ingenieros de diseño están más preocupados por la capacidad de las conexiones finales y racores para trabajar a alta presión. Estas conexiones finales están clasificadas en psi y a veces requieren una preparación del tubo adicional para gestionar los requisitos de presión.
Vea cómo seleccionar las conexiones finales óptimas para las mangueras de su proceso
¿Cómo Influyen los Requisitos de las Mangueras en la Elección de la Conexión?
Los requisitos de las conexiones finales y del material de la manguera varían según los riesgos de corrosión y las exigencias de permeabilidad de la aplicación.
¿Qué Importancia Tienen la Permeabilidad y la Compatibilidad Química?
Elegir las mangueras de los materiales adecuados para mitigar las reacciones químicas, daños al sistema o la corrosión, es crítico. Todos los materiales de las mangueras son permeables en algún grado, y se debería probar su compatibilidad con la aplicación antes del uso. Asimismo, la compatibilidad química (es decir, la ausencia de reacción química cuando dos substancias contactan entre sí) es necesaria para muchas aplicaciones de sistemas de fluidos.
¿Cómo Afectan los Valores de Presión Nominal y Temperatura de Servicio a la Selección de Mangueras?
Según la aplicación, los componentes del sistema de fluidos deben poder soportar presiones y temperaturas específicas. En aplicaciones de alta presión y alta temperatura como los sistemas hidráulicos y otras aplicaciones industriales generales, las mangueras anulares con una o dos capas de protección y ánima corrugada son bastante comunes. Los requisitos de alta presión y alta temperatura frecuentemente van acompañados de aplicaciones dinámicas en las que la manguera debe ser flexible, o poder cambiar la posición, lo cual también afecta a la selección del tipo de manguera.
¿Qué Material de Manguera es el Adecuado para Vd.?
Las ánimas metálicas son una buena opción para necesidades generales, mientras que la silicona o los fluoropolímeros suelen ser los preferidos para las aplicaciones sanitarias. Las mangueras con ánima metálica están clasificadas para temperaturas entre -325° y 850° F, lo cual las convierte en ocasiones, en la única opción para temperaturas extremas. Por otro lado, y para aplicaciones sanitarias, la silicona es una opción habitual dada la flexibilidad del material. Pero al mismo tiempo, la silicona tiene una compatibilidad química limitada y es absorbente, lo que puede favorecer la contaminación. Dados los inconvenientes de la silicona, está siendo sustituida por fluoropolímeros en aplicaciones sanitarias. El PTFE, el PFA y el FEP son tres fluoropolímeros habituales, con temperaturas de servicio ligeramente superiores a la de la silicona. También, las mangueras termoplásticas (nilón) son bastante utilizadas en aplicaciones hidráulicas debido a que pueden soportar altas presiones, y las mangueras de goma son una buena y económica opción utilizada ampliamente en aplicaciones de baja presión.
¿Cómo Influyen las Especificaciones del Sistema en la Selección?
El material y el tipo de conector para manguera de su sistema deben coincidir con la manguera que se va a conectar. El material del sistema y los tipos de conectores para mangueras deben ser los mismos. Muchos tipos de conectores para manguera son aparentemente similares, pero pueden tener pequeñas diferencias dimensionales o de roscas—lo cual significa que no son intercambiables.
Algunos otros aspectos generales a considerar al seleccionar los tipos adecuados de conexiones finales de las mangueras:
- Facilidad de instalación y/o permanencia. ¿Con qué frecuencia se deberán sustituir las conexiones finales? ¿Qué dificultad tendrá sustituirlas regularmente, en caso necesario?
- Simplificación del inventario. Siendo el rendimiento del sistema, la compatibilidad y las especificaciones las principales preocupaciones al seleccionar los tipos de conexiones finales de las mangueras, también es inteligente tener en cuenta el impacto operativo de las selecciones. Vea cómo almacenar fácilmente los componentes, cómo agilizar el proceso de reposición, o cómo consolidar a los proveedores y a los OEMs (fabricantes) de los componentes.
- El coste de las conexiones finales de las mangueras. El coste siempre es una consideración al seleccionar componentes para sistemas de fluidos, pero recuerde tener en cuenta el coste de la vida útil en el caso de sustituciones frecuentes, que podrían malbaratar ahorros iniciales de componentes más asequibles.
Herramientas de Selección de Producto Swagelok
¿Necesita ayuda para seleccionar la conexión final de manguera correcta para las aplicaciones? Swagelok tiene varias herramientas de selección de producto disponibles para utilizar online, que incluyen:
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Guía de Selección del Material– para ayudar a simplificar la selección de materiales
Sin embargo, las consideraciones anteriores sobre los tipos de conectores para mangueras no son infalibles. Es responsabilidad del ingeniero de diseño evaluar el diseño global del sistema al seleccionar conexiones finales y otros componentes.
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