ホースのエンド・コネクションのタイプ：
適切なホースのエンド・コネクションを選定する上でのヒント

適切なホースのエンド・コネクションを選定する上でのヒント

Doug Nordstrom、シニア製品マネジャー

産業用ホースは、世界各地の施設において重要な役割を担っているにも関わらず、有益なベスト・プラクティスに関してメーカーによるガイダンスがほとんど提供されていないというのが実情です。ホースの選定、取り付け、検査、メンテナンスについては、ユーザーや取り付け担当者任せというのが当たり前になっています。選定を誤った場合、ホースは最適なパフォーマンスを発揮することなく、早々に機能しなくなるおそれがあります。その結果、コスト増につながり、施設において安全上のリスクが生じかねません。

ホースのエンド・コネクションは、その一例です。いざ流体システムの設計に取り掛かってみると、あまりにも多くのタイプのホースやフレキシブル・チューブ用のエンド・コネクションがあることに戸惑ってしまう方もいるのではないでしょうか。選定したタイプが不適切だった場合、プロセスに不具合が生じて作業員を危険にさらすことになったり、収益に多大な影響を与えたりするおそれもあります。エンド・コネクションのパフォーマンスを定期的に確認し、異なるタイプに交換することでシステムの効率や品質が向上するかを調べることが重要です。

ホース専門スタッフに相談する

作業員の安全を確保しつつ、コストを抑えるには、さまざまな材料やパフォーマンスの高品質なホースを入手するのはもちろん、ホースの適切な使用方法やメンテナンスに関する知識を得る必要があります。ニーズに合ったホースのエンド・コネクションを選定するにあたって、何から始めればよいのかわからないという方もいるのではないでしょうか。エンド・コネクションを選定する際に考慮すべきポイントは、工業規格、ホース・タイプ、システム仕様の3点です。

業界における標準的なホースのエンド・コネクション・タイプ

業界ごとに固有の衛生基準、純度基準、圧力基準を満たすホースのエンド・コネクション・タイプが必要であり、これが流体システムの高いパフォーマンスを達成して維持するための鍵となります。エンド・コネクションを使用する一般的な業界、そしてアプリケーションの仕様につきましては、以下をご参照ください。

製薬／バイオ製薬／バイオテクノロジー向けホースのエンド・コネクション

製薬／バイオテクノロジー業界において、流体システム設計時の最重要事項となるのは衛生です。この業界で使用するエンド・コネクションは、クリーニングを容易に行うことができるかが重要なポイントになります。これは、クリーニングの際にシステムを分解する場合はもちろん、CIP（clean-in-place）プロセスであっても同じです。エンド・コネクションの表面は、細菌が増殖しにくく、かつ耐食性に優れていることが求められます。

半導体業界向けホースの仕様

半導体業界において、流体システム設計時の最優先事項となるのは、材料の清浄度です。半導体産業で使用されるホースのエンド・コネクションは、厳格に要求される高度な清浄性を維持することが求められます。繊細な機械加工でコンタミネーションの滞留や、腐食に対応する処理が施されたエンド・コネクションが選定されます。

一般産業用タイプのホース・コネクター

上記以外の業界における流体システム・アプリケーションでは、設計時のポイントとなるのは、高圧下でのエンド・コネクションや継手のパフォーマンスです。なお、高圧に対応するため、チューブの前処理が別途必要となる場合もあります。

プロセスに適したホースのエンド・コネクションを
選定する方法を動画でご覧ください。

ホースの要件がエンド・コネクションの選定に与える影響

ホースのエンド・コネクションおよび材料の要件は、各アプリケーションで求められる耐食性や透過性のニーズによって変わります。

浸透性および耐薬品性の重要性

化学反応やシステムの損傷／腐食を防止するには、適切なホース材料を選定することが極めて重要になります。材料を問わずホースにはある程度の透過性があるため、使用前にテストを行ってアプリケーションに適しているか確認することをお勧めします。同様に、耐薬品性は、大半の流体システム・アプリケーションに求められる要件です。

圧力および温度の範囲がホースの選定に与える影響

流体システム部品は、各アプリケーションで求められる圧力／温度に対応することが求められます。油圧システムや一般産業用などの高圧／高温のアプリケーションの場合、シングル・ブレードまたはダブル・ブレード付きの環状コンボルーティッド・コア・ホースを選定するのが一般的です。高圧／高温用ホースの要件は、ダイナミック（動的）・アプリケーション（ホースに曲げが生じる、または位置の変動があるアプリケーション）で求められる要件とよく似ており、ホースの選定時に考慮すべきポイントとなります。

適切なホース材質

一般的な用途にはメタル・コアが適していますが、サニタリー業界において一般的に推奨されているのは、シリコーンやフルオロポリマーです。メタル・コア・ホース の使用温度範囲は -198°C～454°Cです。このような高温に対応できるのはメタル・コア・ホース以外に無いというケースも少なくありません。一方、シリコーンは、その柔軟性からサニタリー業界でよく使用されています。しかし、シリコーンの耐薬品性には限界があり、かつ吸着性も有しているため、コンタミネーションの原因にもなりえます。このような理由から、サニタリー業界ではコア材料にフルオロポリマーを使用するケースが増えています。代表的なフルオロポリマーにはPTFE、PFA、FEPの3種類があり、シリコーンよりも若干高い温度まで使用することができます。また、サーモプラスチック（ナイロン）・ホース は高圧に対応できるため、油圧用途でよく使用されています。ゴム・コア・ホース は安価なため、主に低圧アプリケーションで広く使われています。

システムの仕様が選定に与える影響

システム内のホースのエンド・コネクションの材質およびタイプは、接続するホースと同一のものを選んでください。システムおよびホースのエンド・コネクション・タイプの材料は、同一のものを選んでください。大半のホースのエンド・コネクションは、外観がよく似ていても、寸法やねじは若干異なっています。よって確実に互換性があるとは言い切れません。

その他にも、適切なホースのエンド・コネクション・タイプを選定するにあたって考慮すべき項目があります：

残念ながら、上記のホースのエンド・コネクション・タイプに関する考慮事項は、簡単に反映できるものではありません。エンド・コネクションなどの部品を選定する際に全体的な流体システム設計を評価するのは、設計エンジニアの手に委ねられています。

製品の選定、流体システムの設計、ホースに関する考慮事項について、サポートが必要ですか？スウェージロックにお任せください。ホースの専門スタッフがご相談を承ります。

ホース専門スタッフに相談する