Types de raccords de flexible : conseils pour choisir le bon modèle
Conseils pour choisir le bon raccord de flexible
Bien que les flexibles industriels aient une fonction essentielle dans de nombreuses installations partout dans le monde, ils sont pourtant rarement accompagnés de conseils détaillés concernant leur utilisation. Tout ce qui concerne le choix, l’installation, le contrôle et l’entretien des flexibles incombe généralement à l’utilisateur ou à l’installateur. Or, si de mauvais choix sont faits, les performances des flexibles utilisés ne seront peut-être pas optimales et des défaillances pourront survenir prématurément, avec comme possibles conséquences des coûts plus élevés et des risques pour la sécurité de vos installations.
Vos raccordements de flexibles sont un bon exemple. Il existe une grande diversité de raccordements de flexibles qu’il convient d’examiner lors de la conception d’un système fluide. Un flexible inadapté peut en effet nuire à votre process, mettre le personnel en danger et compromettre votre résultat net. Il est important de contrôler régulièrement les performances de vos raccordements de flexibles et de vous demander si un autre type de raccordement ne pourrait pas améliorer l’efficacité ou la qualité de votre système.
Pour assurer la sécurité de votre personnel et maîtriser vos coûts, vous devez pouvoir vous procurer des flexibles de qualité proposés dans différents matériaux et possédant des caractéristiques nominales diverses, et avoir accès à des informations sur l’utilisation et l’entretien de ces flexibles. Vous ne savez pas par où commencer pour choisir le raccordement de flexible adapté à vos besoins ? Trois éléments doivent alors être pris en compte : les normes industrielles, le type de flexible et les spécifications du système.
Quels types de raccords de flexible sont habituellement utilisés dans votre secteur d’activité ?
Pour atteindre et maintenir un niveau de performance élevé dans un système fluide, il est essentiel d’utiliser les raccords de flexible exigés dans votre secteur d’activité afin de satisfaire à certains critères d’hygiène, de pureté ou de pression. Certains usages courants sont exposés ci-dessous, ainsi que les caractéristiques techniques des raccordements utilisés dans ces applications.
Raccords de flexible pour les secteurs pharmaceutique, biopharmaceutique et biotechnologique
Dans le domaine pharmaceutique et biotechnologique, l’hygiène est souvent d’une importance capitale lorsqu’il s’agit de concevoir un système fluide. Les raccordements utilisés dans ce secteur sont conçus dans cet esprit. Ils peuvent être nettoyés plus facilement, que ce soit en démontant le système pour effectuer un nettoyage complet ou en utilisant un système de NEP (nettoyage en place). Résistantes à la corrosion, les surfaces des raccordements sont également conçues pour limiter le développement des bactéries.
Caractéristiques techniques des flexibles destinés au secteur des semi-conducteurs
Dans le secteur des semi-conducteurs, la pureté des matériaux est généralement la priorité absolue lors de la conception d’un système fluide. Les raccordements utilisés dans ce secteur sont des raccords haute pureté prévus pour des environnements sensibles, aux filetages très fins, et qui sont conçus et recouverts d’un revêtement pour améliorer leur résistance aux accumulations et aux contaminations.
Raccords de flexible destinés à un usage industriel général
Pour de nombreuses autres applications industrielles, les ingénieurs se préoccupent davantage de la capacité des raccordements d’extrémité et des raccords à supporter des pressions élevées. Ces raccordements sont classés en fonction de leur pression nominale et nécessitent parfois une préparation supplémentaire des tubes.
Regardez comment sélectionner des raccordements de flexibles optimaux pour votre process
Quelle influence les exigences concernant les flexibles ont-elles sur le choix des raccords ?
Les spécifications du matériau et des raccordements d’un flexible peuvent varier en fonction des risques de corrosion et des besoins de perméation de l’application.
Jusqu’à quel point la perméation et la compatibilité chimique sont-elles importantes ?
Il est indispensable de trouver le matériau du flexible qui va limiter les risques de réaction chimique, les dégâts occasionnés au système ou la corrosion. Quel que soit le matériau dans lequel ils sont fabriqués, les flexibles sont plus ou moins perméables et leur compatibilité avec une application doit être testée avant utilisation. De même, la compatibilité chimique du flexible avec le fluide du système (p. ex. l’absence de réaction chimique lorsque deux substances entrent en contact) est une nécessité dans de nombreuses applications.
Quelle incidence les valeurs nominales de pression et de température ont-elles sur le choix des flexibles ?
En fonction de l’application, les composants du système fluide doivent être capables de résister à certaines pressions et températures. Dans les applications caractérisées par des pressions et des températures élevées, tels que les systèmes hydrauliques et d’autres applications industrielles générales, les flexibles à circonvolutions annulaires renforcés par une tresse simple ou double avec tube central à paroi cannelée sont un choix courant. Pressions et températures élevées vont souvent de pair avec des applications dynamiques dans lesquelles un flexible devra se courber ou changer de position, ce qui peut également avoir une incidence sur le choix du flexible.
Quel est le matériau de flexible qui convient le mieux à votre application ?
Les flexibles avec tube central métallique constituent un bon choix pour des applications générales, tandis que le silicone ou les polymères fluorés sont généralement privilégiés pour des applications sanitaires. Les flexibles avec tube central métallique sont prévus pour des températures comprises entre -198°C et 454°C (-325° et 850°F), ce qui en fait parfois le seul choix possible pour des températures extrêmes. Le silicone, en revanche, est une option souvent retenue pour les applications sanitaires en raison de la flexibilité du matériau. La compatibilité chimique du silicone est toutefois limitée et le matériau est absorbant, ce qui peut entraîner des contaminations. À cause de ces inconvénients, le silicone tend à être remplacé par des fluoropolymères dans des applications sanitaires. Le PTFE, le PFA et le FEP sont trois fluoropolymères courants dont les températures nominales sont légèrement supérieures à celle du silicone. À cela s’ajoutent les flexibles thermoplastiques (nylon) couramment utilisés dans les applications hydrauliques pour leur capacité à résister à de fortes pressions, et les flexibles en caoutchouc qui constituent une solution économique pour un usage général, principalement à basse pression.
Quelle incidence les spécifications du système ont-elles sur le choix des raccords de flexible ?
Le matériau et le type du raccordement dans votre système doivent correspondre à celui du flexible installé. Le raccordement au système et le raccord du flexible doivent être fabriqués dans le même matériau. De nombreux raccords de flexibles sont semblables en apparence, mais peuvent présenter de légères différences pour ce qui est des dimensions ou des filetages. Pour cette raison, ils ne sont pas interchangeables.
D’autres points sont à prendre en compte pour choisir un raccordement de flexible adapté :
- Facilité d’installation du flexible et/ou pérennité du montage. À quelle fréquence ces raccordements devront-ils être remplacés ? Jusqu’à quel point ce remplacement sera-t-il difficile à réaliser, le cas échéant ?
- Simplifier la gestion des stocks. Si les performances du système, la compatibilité et les spécifications sont des considérations prioritaires pour choisir des raccords de flexible, il est judicieux de penser également à l’incidence de vos choix sur vos activités. Réfléchissez à des moyens pour faciliter le stockage des composants et simplifier la procédure de réapprovisionnement, ou pour regrouper les fournisseurs et les fabricants de composants.
- Coût de vos raccordements de flexibles. Le coût est toujours un critère lors du choix de composants pour votre système fluide, mais n’oubliez pas d’y intégrer le coût à long terme de remplacements fréquents , qui peut annuler les économies réalisées au départ en achetant des composants moins chers.
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Besoin d’une aide supplémentaire pour choisir le bon raccordement de flexible pour votre application ? Swagelok propose plusieurs outils accessibles en ligne pour vous aider à choisir des produits :
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Les critères de choix présentés ci-dessus ne sont toutefois pas infaillibles. Il appartient à l’ingénieur d’études d’évaluer la conception du système dans son ensemble lorsqu’il choisit des raccordements et d’autres composants.
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