alert icon
Ce site n'est pas compatible avec Internet Explorer 8. Effectuez une mise à jour d'Internet Explorer ou utilisez un navigateur plus récent.
Masquer le message hide icon

Les différents types de raccordements de flexibles et leurs usages

Les différents types de raccordements de flexibles et leurs usages

1er juillet 2019 | Doug Nordstrom

Les raccordements d'extrémité n’ont qu’un seul but : assurer une connexion solide et sûre entre deux composants. Il existe toutefois une grande diversité de  raccordements de flexibles, qu'il convient d’examiner lors de la conception d’un système de fluide. Un flexible inadapté peut en effet nuire à votre process, mettre le personnel en danger, et compromettre votre résultat net. Il est important pour les ingénieurs produits et les responsables d’installations de vérifier régulièrement le bon fonctionnement des raccordements et de se demander si un autre type de raccordement ne pourrait pas améliorer l’efficacité du système et la qualité des échantillons.    

Après avoir sélectionné le matériau du tube central, la couche de renfort et l’enveloppe d’un flexible, il faut ensuite choisir ses raccordements d'extrémité. Trois éléments doivent alors être pris en compte : les normes industrielles, le type de flexible et les spécifications du système.

1. Tenir compte des normes en vigueur dans le secteur d’activité

En fonction du secteur d'activité, il est nécessaire d’utiliser des raccordements conçus pour des usages particuliers. Pour atteindre et maintenir des performances élevées dans votre système fluide, il est essentiel de choisir des raccordements conçus spécifiquement pour votre secteur. Certains usages courants sont exposés ci-dessous, ainsi que les différentes caractéristiques techniques des raccordements utilisés dans ces applications.

  • Applications pharmaceutiques, biopharmaceutiques et biotechnologiques
    Dans le domaine pharmaceutique et biotechnologique, l'hygiène est souvent d'une importance capitale lorsqu’il s’agit de concevoir un système fluide. Les raccordements utilisés dans ce secteur sont conçus dans cet esprit. Ils peuvent être nettoyés plus facilement, que ce soit en démontant le système pour effectuer un nettoyage complet ou en utilisant un nettoyage en circuit fermé (clean-in-place). Résistantes à la corrosion, les surfaces des raccordements sont également conçues pour limiter le développement des bactéries.
  • Semi-conducteurs
    Dans le secteur des semi-conducteurs, la pureté des matériaux est généralement la priorité absolue lors de la conception d’un système fluide. Les raccordements utilisés dans ce secteur sont des raccords haute pureté prévus pour des environnements sensibles, aux filetages très fins, et qui sont conçus et recouverts d’un revêtement pour améliorer leur résistance aux accumulations et aux contaminations.
  • Applications industrielles générales
    Pour de nombreuses autres applications industrielles, les ingénieurs se préoccupent davantage de la capacité des raccordements d’extrémité et des raccords à supporter des pressions élevées. La pression nominale de ces raccordements peut aller jusqu’à 60 000 psi (pour les raccords haute pression), ce qui nécessite parfois une préparation supplémentaire des tubes.

2. Examiner les spécifications du flexible  

  • Perméation et compatibilité chimique 
    Les spécifications d’un raccordement d'extrémité peuvent varier en fonction des conditions de corrosion et des besoins de perméation de l'application.  Quel que soit le matériau dans lequel ils sont fabriqués, les flexibles sont plus ou moins perméables et leur compatibilité avec une application doit être testée avant utilisation. De même, la compatibilité chimique du flexible avec le fluide du système (p. ex. l’absence de réaction chimique lorsque deux substances entrent en contact) est une nécessité dans de nombreuses applications. Il est indispensable de trouver le matériau du flexible qui va limiter les risques de réaction chimique, les dégâts occasionnés au système ou la corrosion.
  • Pressions et températures nominales
    En fonction de l'application, les composants du système fluide doivent être capables de résister à certaines pressions et températures. Dans les applications caractérisées par des pressions et des températures élevées, tels que les systèmes hydrauliques et d'autres applications industrielles générales, les flexibles à circonvolutions annulaires renforcés par une tresse simple ou double avec une paroi cannelée sont un choix courant. Pressions et températures élevées vont souvent de pair avec des applications dynamiques dans lesquelles un flexible devra se courber ou changer de position, ce qui peut également avoir une incidence sur le choix du flexible. 
  • Matériau du flexible
    Les tubes centraux métalliques constituent un bon choix pour des applications générales.. Les flexibles avec tube central métallique sont prévus pour des températures comprises entre -198°C et 454°C (-325 et 850F), ce qui en fait parfois le seul choix possible pour des températures extrêmes. Le silicone, en revanche, est une option souvent retenue pour les applications sanitaires en raison de la flexibilité du matériau. La compatibilité chimique du silicone est toutefois limitée et le matériau est absorbant, ce qui peut entraîner des contaminations. À cause de ces inconvénients, le silicone tend à être remplacé par des fluoropolymères dans des applications sanitaires. Le PTFE, le PFA et le FEP sont trois fluoropolymères courants dont les températures nominales sont légèrement supérieures à celle du silicone. À cela s’ajoutent les flexibles thermoplastiques (nylon) couramment utilisés dans les applications hydrauliques pour leur capacité à résister à de fortes pressions, et les flexibles en caoutchouc qui constituent une solution économique pour un usage général, principalement à basse pression.

3. Examiner les spécifications du système  

Penchez-vous maintenant sur le matériau et le type du raccordement d'extrémité auquel sera raccordé le flexible dans votre système. Les raccordements d'extrémité du système et du flexible doivent être fabriqués dans le même matériau. De nombreux raccordements sont semblables en apparence, mais peuvent présenter de légères différences pour ce qui est des dimensions ou des filetages. Pour cette raison, ils ne sont pas interchangeables.

D'autres points sont à prendre en compte pour choisir un raccordement de flexible adapté :

  • Penser à la facilité d'installation du flexible et/ou à la pérennité du montage. À quelle fréquence ces raccordements devront-ils être remplacés ? Jusqu’à quel point ce remplacement sera-t-il difficile à réaliser, le cas échéant ?
  • Penser à simplifier la gestion des stocks. Si les performances du système, la compatibilité et les spécifications sont des considérations prioritaires pour choisir des raccordements de flexibles, il est judicieux de penser également à l’incidence de vos choix sur vos activités. Réfléchissez à des moyens pour faciliter le stockage des composants et simplifier la procédure de réapprovisionnement, ou pour regrouper les fournisseurs et les fabricants de composants. 
  • Estimez le coût de vos raccordements de flexibles. Le coût est toujours un critère lors du choix de composants pour votre système fluide, mais n'oubliez pas d’y intégrer le coût à long terme de remplacements fréquents, qui peut annuler les économies réalisées au départ en achetant des composants moins chers.

Les critères de choix présentés ci-dessus ne sont toutefois pas infaillibles. Il appartient à l'ingénieur d'études d’évaluer la conception du système dans son ensemble lorsqu'il choisit des raccordements et d’autres composants.

Outils d’aide à la sélection des produits Swagelok

Swagelok dispose de plusieurs outils accessibles en ligne pour vous aider à choisir des produits :

Si vous avez besoin d’une aide supplémentaire pour choisir des produits en vue de concevoir un système fluide, prenez contact avec votre point de vente et centre de services Swagelok.

CONTACTER VOTRE POINT DE VENTE ET CENTRE DE SERVICES

Articles Liés

Des flexibles sûrs et des installations moins onéreuses en 3 étapes

Lors des opérations régulières de maintenance des installations, la sécurité des flexibles industriels est souvent négligée. Il est pourtant important de leur accorder la plus grande attention. Les fuites et l’usure de ces composants peuvent nuire au bon fonctionnement de vos installations. Découvrez des conseils pour éviter des situations dangereuses et diminuer vos coûts d’exploitation.

Combler le déficit de compétences en fabrication

Avec une main-d'œuvre industrielle vieillissante et proche de la retraite, les fabricants se tournent vers les jeunes générations pour remplacer un personnel expert. Découvrez comme concevoir un programme de formation efficace sur les systèmes fluides avec les conseils d’experts de Swagelok.

Comment éviter la perte de milliers de dollars grâce à un plan de maintenance des flexibles industriels

Savoir quand remplacer des flexibles industriels peut vous éviter des dépenses de maintenance de plusieurs milliers de dollars Découvrez comment évaluer vos systèmes et élaborer un plan de maintenance préventive pour gérer la durée de vie de vos flexibles.