alert icon
Este sitio Web no admite Internet Explorer 8. Por favor, actualice su versión de Internet Explorer o utilice un navegador más actualizado.
Ocultar mensaje hide icon

Análisis de los Tipos de Conexiones Finales de las Mangueras y Ejemplos de Uso

Tipos de Conexiones Finales de las Mangueras

Análisis de los Tipos de Conexiones Finales de las Mangueras y Ejemplos de Uso

1 de julio de 2019 | Doug Nordstrom

La finalidad de las conexiones finales es sencilla: conectar de forma segura los componentes de los sistemas de fluidos. Pero hay muchos tipos de conexiones finales para las  mangueras a tener en cuenta durante el diseño de los sistemas de fluidos, y una mala selección puede perjudicar al sistema, poner en riesgo al personal y comprometer los resultados. Es importante que los ingenieros de diseño y directores de planta revisen el rendimiento de las conexiones finales, y tengan en cuenta la posibilidad de una modificación para mejorar la eficiencia y la calidad de las muestras.  

Una vez decidido el material del ánima, las capas de protección y la cubierta de la manguera, es necesario seleccionar bien las conexiones finales. Piense en los siguientes puntos: normativas industriales, tipo de manguera y especificaciones del sistema. 

1. Tenga en Cuenta las Normativas de su Industria

Cada industria exige conexiones finales diseñadas para usos específicos. Seleccionar conexiones finales diseñadas específicamente para la aplicación en su tipo de industria, es clave para conseguir y mantener un alto rendimiento de sus sistemas de fluidos. A continuación se muestran algunos usos industriales comunes de las conexiones finales, y las diferentes especificaciones relativas a esas aplicaciones.

  • Farmacéutica, biofarmacéutica y biotecnología 
    En el campo farmacéutico y de la biotecnología, el saneamiento y la higiene son normalmente de máxima importancia en lo que se refiere al diseño de sistemas de fluidos. Las conexiones finales habituales de esta industria están diseñadas con ese propósito – son más fáciles de limpiar, tanto si se desmonta el sistema para una limpieza intensiva como si se utiliza un proceso CIP (clean-in-place). Las superficies están diseñadas para mitigar el crecimiento bacteriano y son resistentes a la corrosión.  
  • Semiconductor
    En la industria de fabricación del semiconductor, la pureza del material es normalmente la máxima prioridad durante el diseño de los sistemas de fluidos. Las conexiones finales utilizadas en el mercado del semiconductor son de alta pureza para su uso en entornos sensibles, con roscas muy finas, y diseñadas y recubiertas con materiales para aumentar la resistencia a la acumulación y a los contaminantes. 
  • Industrial general
    Para muchas otras aplicaciones de sistemas de fluidos industriales, los ingenieros de diseño están más preocupados por la capacidad de las conexiones finales y racores para trabajar a alta presión. La clasificación de estas conexiones finales está basada en psi (hasta 60.000 psi para los racores de alta presión de clasificación más alta), y en ocasiones requieren una preparación específica del tubo para controlar los requisitos de presión. 

2. Tenga en Cuenta los Requisitos de la Manguera

  • Permeabilidad y compatibilidad química 
    Los requisitos de las conexiones finales pueden variar según las exigencias de corrosión y necesidades de permeabilidad de la aplicación.  Todos los materiales de las mangueras son permeables en algún grado, y se debería probar su compatibilidad con la aplicación antes del uso. Asimismo, la compatibilidad química (es decir, la ausencia de reacción química cuando dos substancias contactan entre sí) es necesaria para muchas aplicaciones de sistemas de fluidos. Elegir las mangueras de los materiales adecuados para mitigar las reacciones químicas, daños al sistema o la corrosión, es crítico.  
  • Presión y temperatura de servicio
    Según la aplicación, los componentes del sistema de fluidos deben poder soportar presiones y temperaturas específicas. En aplicaciones de alta presión y alta temperatura como los sistemas hidráulicos y otras aplicaciones industriales generales, las mangueras anulares con una o dos capas de protección y ánima corrugada son bastante comunes. Los requisitos de alta presión y alta temperatura frecuentemente van acompañados de aplicaciones dinámicas en las que la manguera debe ser flexible, o poder cambiar la posición, lo cual también afecta a la selección del tipo de manguera. 
  • Material de la manguera
    Las ánimas metálicas son una buena opción para aplicaciones generales. Las mangueras con ánima metálica están clasificadas para temperaturas entre -325° y 850° F, lo cual las convierte en ocasiones, en la única opción para temperaturas extremas. Por otro lado, y para aplicaciones sanitarias, la silicona es una opción habitual dada su flexibilidad. Pero al mismo tiempo, la silicona tiene una compatibilidad química limitada y es absorbente, lo que puede favorecer la contaminación. Dados sus inconvenientes, la silicona está siendo sustituida por fluoropolímeros en aplicaciones sanitarias. El PTFE, el PFA y el FEP son tres fluoropolímeros habituales, con temperaturas de servicio ligeramente superiores a la de la silicona. También, las mangueras termoplásticas (nilón) hoses are commonly used in hydraulic applications because they can withstand high pressures, and mangueras de goma son una buena y económica opción utilizada ampliamente en aplicaciones de baja presión. 

3. Tenga en Cuenta las Especificaciones de su Sistema 

Ahora tenga en cuenta el material y tipo de conexiones del sistema en el cual se va a instalar la manguera. El material del sistema y el de las conexiones finales de la manguera debe ser el mismo. Muchos tipos de conexiones finales son aparentemente similares, pero pueden tener pequeñas diferencias dimensionales o de roscas—lo cual significa que no son intercambiables.

Algunos otros aspectos generales a considerar al seleccionar los tipos adecuados de conexiones finales de las mangueras:

  • Piense en la facilidad de instalación y/o permanencia. ¿Con cuánta frecuencia se deberán sustituir las conexiones finales? ¿Qué dificultad tendrá sustituirlas regularmente, en caso necesario?
  • Piense también en la simplificación del inventario. Siendo el rendimiento del sistema, la compatibilidad y las especificaciones las principales preocupaciones al seleccionar las conexiones finales de las mangueras, también es inteligente tener en cuenta el impacto operativo de las selecciones. Analice también cómo almacenar fácilmente los componentes, cómo agilizar el proceso de reposición, o cómo consolidar los proveedores y los OEMs (fabricantes) de los componentes. 
  • Tenga en cuenta también el coste de las conexiones finales de las mangueras. El coste siempre es una consideración al seleccionar componentes para sistemas de fluidos, pero recuerde analizar el coste de la vida útil en el caso de sustituciones frecuentes, que podrían malbaratar ahorros iniciales de componentes más asequibles. 

De todos modos, las consideraciones sobre tipos de mangueras descritas aquí, no son infalibles. Es responsabilidad del ingeniero de diseño evaluar el diseño global del sistema al seleccionar conexiones finales y otros componentes.  

Herramientas de Selección de Producto Swagelok 

Swagelok tiene varias herramientas de selección de producto disponibles para utilizar online, que incluyen: 

Para obtener asistencia en la selección de productos para diseñar su sistema de fluidos, contacte con su centro local autorizado de ventas y servicio Swagelok. 

CONTACTE CON SU CENTRO LOCAL DE VENTAS Y SERVICIO

Artículos relacionados

A 3 pasos de la Seguridad en las Mangueras y la Reducción de Costes de Planta

La seguridad de las mangueras frecuentemente se obvia durante el mantenimiento de planta. Es importante prestar a las mangueras la atención que merecen—tanto las fugas como el desgaste normal pueden suponer riesgos para las instalaciones. Consulte estos consejos para evitar situaciones peligrosas y reducir los costes de planta.

Reducir la brecha con un equipo bien formado

Reducir la brecha con un equipo bien formado

A medida que la fuerza de trabajo se acerca a la jubilación, las plantas recurren a las nuevas generaciones para reemplazar el conocimiento experto. Aprenda cómo construir un programa de formación efectivo en sistemas de fluidos con asesoramiento experto de Swagelok.

El Plan de Mantenimiento de Mangueras Industriales que Puede Ahorrarle Miles de Euros

Conocer los intervalos de sustitución de sus mangueras industriales puede ahorrarle en planta miles de euros en costes de mantenimiento. Aprenda a evaluar sus sistemas y a desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para gestionar el buen estado de sus mangueras.