Guide d’entretien et de maintenance des vannes industrielles
Les meilleures pratiques concernant l’entretien courant et la maintenance des vannes des systèmes fluides
Chargées de contrôler l’écoulement et de maintenir un débit optimal, les vannes sont parmi les composants les plus importants d’un système fluide industriel. Leur fiabilité est d’une importance cruciale pour garantir l’efficience opérationnelle, la rentabilité et la sécurité d’un système fluide. C’est pourquoi un plan doit avoir été établi pour les opérateurs lorsque des réparations ou des opérations d’entretien doivent être effectuées.
Que faut-il savoir sur la maintenance et l’entretien des vannes ? Examinons quelques points essentiels concernant la maintenance des vannes industrielles.
Où commencent les bonnes pratiques de maintenance ?
Pour avoir l’assurance que vos vannes ont été montées correctement, respectez les bonnes pratiques exposées ci-après :
✔ Suivez toujours les consignes de montage fournies par le fabricant. Lisez le manuel, participez à des séances de formation ou regardez des vidéos, de manière à maîtriser les différentes étapes à suivre pour monter ou démonter la vanne.
✔ Soyez attentif(ve) aux capacités et aux paramètres de fonctionnement du système. Par exemple, une vanne ne doit jamais être mise en service lorsque la température ou la pression à l’intérieur du système dépasse les caractéristiques nominales de la vanne.
✔ Prévoyez suffisamment d’espace pour pouvoir accéder à la vanne ultérieurement et procéder à des opérations de maintenance. La maintenance d’une vanne se fait généralement sur le terrain. Dans la mesure du possible, veillez à placer les vannes dans des endroits facilement accessibles.
✔ Montez les vannes solidement dans une position fixe, lorsque cela est possible. Utilisez des supports adéquats pour les tubes ou les tuyaux des deux côtés de la vanne, si possible, pour limiter les vibrations.
✔ Assurez-vous que la vanne est orientée de sorte que le fluide s’écoule dans le bon sens.
✔ Vérifiez l’absence de fuites une fois l’installation terminée.
✔ Évitez que des contaminants ne pénètrent dans le système. Cela peut se faire en ajoutant des filtres au système fluide pour éliminer les particules susceptibles de nuire au bon fonctionnement des vannes. Ces particules peuvent endommager les sièges des vannes, contaminer le fluide du process et entraîner une baisse du débit dans l’ensemble du système.
Tenir compte de ces conseils au moment de l’installation contribuera au bon fonctionnement de la vanne dans la durée.
Comment effectuer la maintenance préventive des vannes ?
L’élaboration d’un calendrier de maintenance préventive des vannes une fois celles-ci installées permet de garantir leur bon fonctionnement. Adaptez le programme aux besoins de votre système, en tenant compte de facteurs tels que la pression, la température, le fluide du process et l’usage des vannes. Demandez des conseils spécifiques concernant la maintenance des vannes auprès de votre fournisseur.
Quels que soient vos paramètres, l’objectif de tout programme de maintenance préventive est de vérifier régulièrement le bon fonctionnement des vannes. Le signe le plus courant d’un mauvais fonctionnement est une fuite, qu’elle soit minime ou importante. Les fuites peuvent être détectées par les sens – vous pourrez par exemple sentir l’odeur d’un produit chimique avant de visualiser la fuite –, avec du matériel de détection par ultrasons ou avec des liquides détecteurs de fuites. Détecter une fuite au niveau d’une vanne peut aider à éviter un problème plus sérieux qui pourrait survenir si la fuite devait passer inaperçue.
Quelle est la première étape de la procédure de maintenance ? La sécurité.
Référez-vous aux procédures de sécurité de votre entreprise avant d’effectuer toute réparation ou opération d’entretien sur des vannes. Certains composants usés ou endommagés d’une vanne peuvent être réparés ou remplacés. Renseignez-vous systématiquement auprès du fabricant pour connaître les composants concernés. En cas de doute, remplacez la vanne intégralement pour garantir la sécurité.
Parmi les causes courantes de fuites, on peut citer des joints métal sur métal peu fiables, la présence de contaminants dans le système, des raccordements mal réalisés et des tubes mal choisis ou mal préparés.
Techniques d’entretien et de dépannage des vannes
TEST – Vérifiez le fonctionnement de la vanne et déterminez la nature de la fuite. Les fuites au niveau d’une vanne sont essentiellement de deux types :
- Une fuite au niveau du siège : dans cette situation, le fluide reste à l’intérieur de la vanne mais traverse le siège, la vanne étant alors incapable d’arrêter l’écoulement ;
- Une fuite au niveau de l’enveloppe : dans ce cas, le fluide fuit dans le milieu ambiant, souvent à travers la tige ou le corps de la vanne.
INSPECTER – Vérifiez que tous les composants internes, notamment les sièges (un point essentiel dans la maintenance des vannes à boisseau sphérique), les joints toriques et les embouts de tige, ne sont ni usés ni endommagés.
Comment limiter au maximum le coût des fuites liées aux vannes ?
Un bon plan de maintenance et d’entretien des vannes permet de limiter au maximum le coût potentiel des fuites ainsi que leurs répercussions sur la sécurité, la productivité et l’environnement. Prenons un raccord hydraulique qui fuit à raison de 6 gouttes par minute, chaque goutte correspondant à 0,05 mL de liquide. Cela équivaut à un demi-litre par jour, soit environ 15 litres par mois, ce qui correspond environ à 180 litres par an. En supposant que le prix du fluide hydraulique est d’environ 4 € le litre, cette fuite vous coûtera plus de 700 € par an.
RÉPARER – Suivant les résultats de votre inspection, les composants usés – sièges, garnitures, tiges – peuvent souvent être remplacés sans qu’il soit nécessaire de remplacer entièrement la vanne. Dans certains cas, vous devrez peut-être remettre la vanne à neuf, ce qui nécessite de remplacer tous les composants internes sujets à l’usure. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur concernant les kits d’étanchéité qu’il propose pour effectuer les réparations.
TENIR À JOUR Adaptez vos programmes ou procédures de maintenance préventive dès que vous avez une meilleure vision de la manière dont s’usent les composants de votre vanne dans une application donnée. Vous pouvez utiliser des étiquettes qui permettront de renseigner rapidement les techniciens sur la fonction d’une vanne particulière et de leur indiquer à quelle fréquence cette vanne doit être contrôlée.
Quand le remplacement d’une vanne est-il recommandé ?
Des composants critiques endommagés ou d’autres facteurs peuvent imposer le remplacement d’une vanne. Par exemple :
- Une forte corrosion peut détériorer le corps de la vanne, compromettre la capacité de la vanne à tenir la pression et engendrer un risque pour la sécurité
- Une contamination majeure qu’il est impossible de nettoyer
- Le serrage excessif d’une vanne au niveau de ses raccordements peut causer des dommages qui empêcheront de remonter la vanne
D’autres facteurs sans rapport avec des dommages peuvent amener à remplacer une vanne. Il se peut, par exemple, que vous arriviez à la conclusion qu’il est plus avantageux d’acheter une vanne neuve plutôt que de procéder à une réparation, compte tenu des coûts de main-d’œuvre et des tests que cela implique. Il est également important de tenir compte des possibles arrêts de la production induits par une activité de maintenance des vannes industrielles.
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Le bon état général et la sécurité de vos systèmes fluides exigent des vannes d’une grande fiabilité. Maîtriser la technique de montage des vannes, savoir comment entretenir ces composants et être capable de mettre en œuvre un plan de maintenance préventive sont autant d’éléments qui peuvent accroître la sécurité, l’efficience et la rentabilité de vos activités.
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