Рекомендации для обслуживания и текущего ремонта промышленной арматуры

главная страница блог Руководство по обслуживанию и текущему ремонту клапанов

Клапаны Swagelok, установленные в системе

Рекомендации по текущему ремонту и обслуживанию клапанов газовых и жидкостных систем

Клапанная арматура является важнейшим компонентом промышленных жидкостных и газовых систем, обеспечивая регулирование оптимального расхода в линии. Безотказная работа клапанов непосредственно влияет на эффективность, рентабельность и безопасность производства, что делает важным наличие плана технического обслуживания и ремонта таких устройств.

Получите общую информацию о клапанах

CTA-кнопка: Полезная информация: что нужно знать о техническом обслуживании и ремонте клапанов? Рассмотрим основные моменты обслуживания промышленных клапанов.

С чего начинается эффективное техническое обслуживание?

Значок обслуживания и текущего ремонта клапанов Правильная установка закладывает основу качественного обслуживания клапанной арматуры. Одной из распространенных причин нарушения работы клапана или другого элемента жидкостной и газовой системы является его неправильная установка. Правильно установленный клапан снижает необходимость в текущем обслуживании на протяжении срока его эксплуатации.

Чтобы правильно установить клапан, следуйте рекомендациям ниже:

Правильно установленный промышленный шаровой кран — Клапан установлен правильно.

✔ Всегда соблюдайте инструкции производителя по монтажу. Чтобы разобраться в порядке сборки и демонтажа, ознакомьтесь с руководством по эксплуатации, посетите учебные занятия или посмотрите видеоматериалы.

✔ Следует учитывать возможности и эксплуатационные параметры системы. Недопустимо использовать клапан, если температура или давление в системе превышают номинальные параметры изделия.

✔ Предусмотрите свободное пространство и доступ для технического обслуживания в будущем. Как правило, обслуживание клапанов выполняется непосредственно вручную. Устанавливайте клапаны по возможности в легкодоступных местах.

✔ По мере возможности крепите устройства к стационарной или неподвижной поверхности. Для снижения вибрационных нагрузок следует использовать опоры для трубок или трубопроводов с обеих сторон клапана.

✔ Убедитесь в правильной ориентации клапана, чтобы рабочая среда проходила в верном направлении

✔ Проверьте наличие утечек после монтажа

✔ Минимизируйте риск попадания загрязнений. Для этого установите в жидкостной или газовой системе фильтры, чтобы удалять твердые частицы, которые могут повлиять на работу клапана. Наличие таких частиц может повредить седла клапанов, загрязнить рабочую среду и уменьшить общий расход в системе.

Следуя этим рекомендациям в процессе установке, вы обеспечите длительную безотказную работу клапана.

Как выполнять профилактическое обслуживание клапанов?

Разработка графика профилактического обслуживания клапанов после установки снижает количество внеплановых отказов в процессе эксплуатации. График должен учитывать эксплуатационные факторы: давление, температура, рабочая среда и режим эксплуатации клапана. Обратитесь к поставщику клапанов за конкретными указаниями по техническому обслуживанию.

Независимо от реальных условий эксплуатации, программа обслуживания клапанов направлена на регулярную проверку их функционирования. Самым распространенным признаком неправильной работы является утечка, даже если она небольшая. Утечку можно обнаружить без каких-либо приборов, например по характерному запаху химического вещества, или же с помощью ультразвуковых приборов и специальных течеискателей. Обнаружение утечки в клапане может предупредить более серьезную проблему, которая может возникнуть, если утечку не устранить. 

С чего начинается обслуживание клапанов? Безопасность.

Прежде чем приступать к текущему обслуживанию или ремонту клапанов, ознакомьтесь с правилами техники безопасности вашей компании. Некоторые изношенные или поврежденные компоненты клапана можно отремонтировать или заменить; для определения таких компонентов обратитесь к производителю. Если сомневаетесь, в целях безопасности замените клапан целиком.

К распространенным причинам утечек относятся негерметичное уплотнение «металл-металл», загрязняющие вещества в системе, неправильно установленные торцевые соединения, а также неправильно подобранные и подготовленные трубки.

Методы выполнения ремонта и диагностики клапанов

ПРОВЕРКА – Определить исправность работы и выявить причину утечки. Различают два основных вида утечки в клапанной арматуре: Обслуживание промышленных клапанов требует осмотра внутренних узлов и элементов

Утечка через седло происходит внутри клапана, технологическая среда проходит через уплотнение и клапан не может остановить поток
Утечка через корпус, когда технологическая среда выходит из клапана в атмосферу, зачастую через шток или корпус клапана.

ОСМОТР – Проверить состояние внутренних компонентов, в том числе седел (особенно при обслуживании шаровых кранов), уплотнительных колец и штоков на износ и механические повреждения.

Как снизить расходы, вызванные утечками клапанов?

Эффективный план обслуживания и ремонта клапанов минимизирует затраты и негативные последствия утечек для безопасности, рабочих характеристик и окружающей среды. Представим себе утечку в гидравлическом фитинге со скоростью 6 капель в минуту при объеме одной капли 0,05 мл. Объем утечки за сутки будет равен 0,5 литра, или примерно 15 литров за месяц, или примерно 180 литров за год. Предположим, что стоимость гидравлической жидкости составляет 15$ за галлон (или примерно 4$ за литр), – тогда стоимость потерянной жидкости превысит 700$ ежегодно.

РЕМОНТ – Изношенные компоненты, например седла, уплотнения и штоки, часто можно заменить без необходимости замены клапана целиком (в зависимости от результатов вашей проверки). В ряде случаях может потребоваться капитальный ремонт клапана с заменой всех внутренних элементов, подверженных износу. Уточните у поставщика клапана наличие комплектов уплотнений, которые можно использовать для ремонта.

ОБСЛУЖИВАНИЕ – Изучив процесс износа клапана в конкретной системе, внесите соответствующие изменения в график или процедуры профилактического обслуживания. Маркировочные бирки (этикетки) позволяют оперативно и наглядно информировать технический персонал о функции каждого клапана и частоте его обслуживания.

В каких случаях целесообразно выполнять замену клапана?

Серьезные повреждение основных узлов или другие ограничивающие факторы могут сделать замену клапана более целесообразной, чем его обслуживание. Примеры:

Сильная коррозия может привести к разрушению корпуса клапана, нарушить его герметичность под давлением и создать риск для безопасности
Сильное загрязнение, которое невозможно устранить
Чрезмерная затяжка на торцевых соединениях может повредить клапан и сделать его непригодным для повторной установки

График с указанием причин, которые обусловливают замену клапана — Существует много причин для замены клапана, но, как уже было сказано, чаще всего такой причиной является утечка. Источник: Управление охраны труда и техники безопасности

Могут возникнуть и другие факторы, требующие замены неповрежденного клапана. Может выясниться, что новый клапан обойдется дешевле, чем ремонт старого, с учетом трудозатрат и проверок. При выполнении любого технического обслуживания промышленного клапана необходимо учитывать вероятное время простоя производства.

***

Безотказная работа клапанов имеет решающее значение для общей безопасности и ваших жидкостных и газовых систем. Знание требований к установке клапанов, базовых принципов их обслуживания, а также надлежащая реализация программы техобслуживания способствуют безопасной и рентабельной эксплуатации.

Хотите узнать больше о техническом обслуживании клапанов? Swagelok предлагает специализированные курсы для расширения знаний о клапанах, их работе, а также диагностике наиболее распространенных проблем. Узнайте, какую пользу могут принести эти курсы вашему производству.

Свяжитесь с нашими представителями