alert icon
Ce site n'est pas compatible avec Internet Explorer 8. Effectuez une mise à jour d'Internet Explorer ou utilisez un navigateur plus récent.
Masquer le message hide icon

Faciliter la maintenance en étiquetant les vannes et les flexibles

Les étiquettes pour vannes et flexibles Swagelok simplifient la maintenance et limitent les immobilisations des systèmes

Améliorer un programme de maintenance en étiquetant les vannes et les flexibles

Imaginez que vous êtes un technicien chargé d’effectuer des opérations de maintenance sur un système fluide industriel. Une nouvelle tâche vous a été assignée : plusieurs flexibles requièrent votre attention dans une certaine partie du système.

Vous examinez l’application concernée et vous apercevez en hauteur une douzaine de flexibles chargés d’acheminer des fluides d’un point à un autre et autant de vannes pour en contrôler le débit. Or, aucun de ces composants n’est facilement identifiable sur place. Plusieurs questions se posent alors immédiatement :

  • De quels types de liquide ou de gaz s’agit-il ?
  • Ces fluides sont-ils soumis à des pressions ou à des températures élevées ?
  • Sont-ils potentiellement dangereux ?
  • Depuis combien de temps chaque flexible est-il en service ?
  • Dans quels matériaux les flexibles sont-ils fabriqués ? De quelles pièces de rechange a -t-on besoin ?

Répondre à ces questions va peut-être vous obliger à consulter les schémas du système, ce qui demande parfois beaucoup de travail et de temps. Dans l’intervalle, l’application en question a été mise à l’arrêt pour procéder aux travaux de maintenance, d’où une immobilisation du système avec les pertes que cela implique.

Cette situation est emblématique de nombreuses applications de systèmes fluides. Il existe cependant une solution facile à mettre en œuvre : l’étiquetage complet de toutes les pièces de votre système fluide, même celles dont l’importance semble mineure. Nous avons demandé à deux spécialistes de Swagelok de nous expliquer comment l’étiquetage peut être utilisé pour faciliter la maintenance et comment faire en sorte qu’un fabricant vous livre des composants accompagnés de toutes les informations nécessaires. Lisez la suite pour découvrir les avantages que vous pouvez tirer de composants – flexibles, vannes et autres – soigneusement étiquetés, notamment un programme de maintenance plus efficace et une disponibilité accrue du système.

Une approche plus proactive de la maintenance

Paul Stevens, ingénieur terrain chez Swagelok Manchester :

« Dans la plupart des usines, les principaux composants de systèmes fluides – pompes et autres composants essentiels au fonctionnement du système – sont étiquetés. Mais l’étiquetage de l’ensemble des composants n’est pas systématique dans toutes les installations. Pourtant, de simples étiquettes sur des flexibles et des vannes permettent d’éliminer le casse-tête de l’identification de ces composants pour l’équipe de maintenance.

Imaginons, par exemple, qu’un technicien de maintenance effectue un contrôle de routine sur un système comportant plusieurs flexibles. Avec un étiquetage systématique, le technicien a tout de suite à sa disposition des informations importantes comme la date à laquelle chaque flexible a été installé, le matériau du tube central, le fluide acheminé, et d’autres informations essentielles. Sans étiquettes, on se retrouve à jouer aux devinettes. Un technicien pourra estimer qu’un flexible est en bon état parce qu’il ne présente aucun problème immédiatement visible.

Or, de nombreux composants – détendeurs, flexibles, vannes – sont soumis à un calendrier d’entretien précis, au-delà d’un simple contrôle visuel. Conserver un flexible ou une vanne dans un système au-delà de la durée de vie prévue par le fabricant peut déboucher sur un problème auquel les équipes de maintenance devront répondre dans l’urgence. Des étiquettes permettront aux équipes de mieux anticiper et de remplacer un composant avant qu’il ne tombe en panne.

De plus, l’étiquetage permet de répertorier certaines défaillances ou certains problèmes apparus sur le site. En étiquetant les composants et en consignant les problèmes de cette manière, l’équipe de maintenance sait tout de suite quel composant doit être remplacé ou réparé et à quel endroit il se trouve. »


Les étiquettes devront contenir au minimum les informations suivantes : la référence de la pièce ; sa date de fabrication ; le numéro d’identification qui relie le produit à la commande d’origine. D’autres informations peuvent également être utiles, notamment la nature du fluide ainsi que la pression et la température de service du système.


Plus d’efficience avec une bonne information

Aaron Lindrose, du service technique flexibles chez Swagelok :

« Par rapport à leur coût, les étiquettes sont un moyen efficace pour améliorer l’efficience car elles facilitent l’identification des produits ainsi que la mise en place de programmes de maintenance – si elles contiennent les bonnes informations.

Les étiquettes devront contenir au minimum les informations suivantes : la référence de la pièce ; sa date de fabrication ; le numéro d’identification qui relie le produit à la commande d’origine. D’autres informations peuvent également être utiles, notamment la nature du fluide ainsi que la pression et la température de service du système. Certains fabricants de flexibles indiquent systématiquement ces informations sur chaque flexible et proposeront plusieurs types d’étiquettes différents en fonction des besoins particuliers d’une usine ou d’un secteur d’activité. Par exemple, Swagelok propose plusieurs types d’étiquettes qui correspondent aux marchés auxquels nous nous adressons ; cela va de simples étiquettes métalliques à des étiquettes avec code couleur qui entourent le flexible au niveau d’un raccordement. Nous nous réjouissons également de pouvoir aider nos clients à résoudre toutes sortes de problèmes en rapport avec les flexibles.

La quantité d’information que nous allons pouvoir graver sur une étiquette dépendra du type et de la taille de l’étiquette choisie. Au maximum, nos étiquettes peuvent comporter 5 lignes de texte de 25 caractères chacune, espaces comprises. Au besoin, nous pouvons également envelopper les étiquettes dans du silicone pour limiter l’accumulation de saleté et faciliter le nettoyage de l’extérieur du flexible. Grâce à ces informations facilement disponibles, la maintenance du système devient plus facile et plus efficiente. »

Revenons maintenant à notre scénario du début. On vous demande de procéder à des opérations de maintenance sur une application qui comporte plusieurs flexibles industriels. Cette fois-ci, les réponses à toutes vos questions – nature du fluide du système, pression de service, date d’installation – sont aisément accessibles grâce au système d’étiquetage. Le travail peut ainsi être effectué plus facilement et avec davantage d’efficacité, et votre système pourra être remis en service beaucoup plus rapidement.

Vous souhaitez en savoir plus sur la manière de mettre en place un système d’étiquetage plus efficace dans votre installation ? Nos spécialistes seront heureux de vous aider. Contactez dès aujourd’hui votre point de vente et centre de services agréé Swagelok pour découvrir comment accélérer vos travaux de maintenance, améliorer la sécurité du système et réduire les temps d’arrêt.

Demander des renseignements sur les services Swagelok

Articles Liés

Swagelok Industrial Fluid Systems Sécurité du pétrole et du gaz

Quelques consignes de sécurité pour vos systèmes fluides industriels

Respectez ces bonnes pratiques pour améliorer la sûreté de votre système fluide industriel.

fluides-industriels-vanne-d’arrêt.jpg

Comment isoler les lignes d’un système fluide industriel avec des vannes d’arrêt

Savoir isoler des lignes avant de procéder à la maintenance d’un système fluide industriel est essentiel pour la sûreté des installations. Un des moyens les plus sûrs pour isoler une ligne dans un système fluide consiste à installer deux vannes d’arrêt. Découvrez comment concevoir des configurations adaptées à votre système.

Arrêt prolongé d’une usine pour maintenance avec Swagelok

Sept conseils pour gérer efficacement les arrêts prolongés pour maintenance

Pour les usines chimiques et les raffineries du monde entier, les arrêts pour maintenance sont des événements majeurs d’une grande complexité. Découvrez sept conseils pour améliorer la gestion de ces événements et faire du prochain arrêt prolongé de vos installations une réussite.