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Lo que se Debe y lo que No se Debe hacer para la Precisión del Sistema de Toma de Muestra

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Lo que se Debe y lo que No se Debe hacer para la Precisión del Sistema de Toma de Muestra

Ken Backus, Ingeniero de Campo (Norte América)

La precisión fiable de las muestras de proceso puede ser un reto incluso para los ingenieros de sistemas de fluidos y técnicos de analizadores más experimentados. Con frecuencia, identificar la causa de las inexactitudes puede convertirse en un juego de adivinanzas, y cuanto más tiempo se tarda en diagnosticar un problema, más tiempo puede estar su operación perdiendo dinero en un producto que no está dentro de las especificaciones.

¿Quiere muestras más exactas? Esta es una lista rápida de lo que se debe y lo que no se debe hacer para mejorar la precisión de las muestras en su planta:

Compruebe errores simples del sistema. A veces las causas de la inexactitud de las muestras de proceso son fáciles de identificar. Audite regularmente su sistema de toma de muestra para eliminar errores sencillos, como válvulas de retención invertidas que bloquean el caudal de la muestra o un lazo rápido que fluye en sentido inverso.

Mantenga el caudal de muestra. El éxito de la toma de muestras depende de asegurar que el fluido de muestra se mantiene en el caudal, presión y temperatura correctos para entregar el fluido en las condiciones adecuadas para su análisis. Controlar esas tres condiciones debería ser suficiente para eliminar muchos de los problemas que afectan a los analizadores de procesos en todo el mundo. Generalmente se recomienda un caudal más rápido para asegurar una buena mezcla de muestra, líneas de muestra más limpias y un tiempo de respuesta más rápido.

Identifique las causas del retardo. El retardo es el tiempo total que tarda una muestra en llegar desde la válvula de la línea de proceso principal hasta el analizador. Un retardo demasiado largo puede influir negativamente en la precisión de la muestra. Los síntomas de un problema pueden incluir mediciones que no parecen estar relacionadas con su proceso, respuestas mudas, discrepancia del laboratorio y un mal funcionamiento del programa de control.

Hay algunas áreas que pueden influir en el retardo, incluyendo la longitud de la sonda de toma de muestra, la longitud de la línea y el diámetro de las líneas de transporte de la muestra, una presión demasiado alta o demasiado baja en esas mismas líneas, y más. ¿No está seguro de por dónde empezar? Aproveche los recursos de terceros para ayudarle a descubrir posibles causas de retardo.

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Reduzca el volumen de gas aguas arriba. Los gases pueden circular por el sistema principal a altas presiones y pueden dañar un sistema de toma de muestras bien diseñado. No sólo pueden causar retardo, como se ha indicado anteriormente, sino que una rápida descompresión en caso de fallo de un componente también puede suponer un riesgo para la seguridad. Por lo tanto, una buena práctica es reducir la presión de los gases lo antes posible para minimizar el volumen del sistema de toma de muestras antes del regulador.

No seleccione materiales incompatibles. Los fluidos pierden moléculas después de tocar una superficie, y si su muestra de proceso pierde demasiadas moléculas debido a la adsorción, se puede estropear. Los ingenieros deben seleccionar los materiales adecuados de los elementos filtrantes, los diafragmas del regulador, las paredes del tubo o los cilindros de gas, de modo que minimicen la adsorción para mejorar la exactitud de la muestra.

También, los materiales no compatibles con su fluido de muestra pueden provocar fallos como fugas de la muestra, o incluso obstrucciones internas en el dispositivo de selección de muestras. Asegúrese de utilizar juntas de elastómeros compatibles para garantizar un análisis preciso de las muestras.

No extraiga muestras de líneas estancadas. La toma de muestras de una línea de proceso activa y circulante es esencial para obtener una muestra precisa. Recuerde: La vigencia de su muestra también depende del tiempo que ésta tarda en llegar desde proceso al punto de extracción. Por tanto la ubicación del punto de extracción puede ser un aspecto crítico para que el sistema de toma de muestras sea satisfactorio.

No diseñe volúmenes muertos en la línea de transporte de la muestra. Los "volúmenes muertos" o las líneas que contienen un volumen no purgado pueden afectar negativamente a la exactitud de la muestra del proceso. Este tipo de instalaciones permite que las moléculas de muestras previas se acumulen y se difundan después en la nueva corriente, provocando una lenta respuesta del analizador y la contaminación continua del sistema.

No permita un caudal excesivo en los reguladores vaporizadores. Los vaporizadores deben mantenerse a una temperatura específica para un funcionamiento óptimo, con un elemento calefactor que se utiliza normalmente para ayudar a contrarrestar el efecto Joule-Thomson (JT). Aunque el sobrecalentamiento puede causar algunas inexactitudes en la muestra, un problema más común se da cuando el vaporizador se congela debido a un caudal excesivo. Una buena regla general es no permitir nunca que más de 2 litros estándar por minuto de gas fluyan a través de un vaporizador.

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