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Calcular el ROI de la Tecnología de Analizadores de Proceso

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Calcular el ROI de un Analizador de Proceso

Karim Mahraz, Director de Producto Swagelok, Instrumentación Analítica

Todos sabemos que los analizadores de proceso son más caros que otros dispositivos de medición en los sistemas de toma de muestras. Algunas organizaciones y directores de aprovisionamiento exigen justificar el gasto en equipos tan caros, mediante un análisis de rendimiento de la inversión (ROI, según sus siglas en inglés). Afortunadamente, mucha de la tecnología de los analizadores de proceso tiene un ROI verdaderamente sorprendente. Aunque en algunos casos, el resultado del ROI es negativo debido a que el diseño del sistema es deficiente.

Para calcular el ROI de su tecnología de analizadores de proceso, necesitará recopilar el coste inicial de la compra del analizador y el coste periódico de propiedad para conocer sus gastos previstos. Por tanto, tenga en cuenta los beneficios previstos y el ahorro resultante que permite el analizador—incluyendo los resultados de producción mejorada y reducción de paradas. Según este análisis, su planta debería idealmente poder declarar algo como: “Este analizador nos ahorra 900 euros al día!”

Cada medición del analizador tiene como objetivo asegurar que se produce la cantidad deseada de producto dentro de especificaciones de forma segura y a bajo coste. Varios analizadores funcionando manual o automáticamente, ayudarán a su planta a conseguir este objetivo en tres categorías: seguridad y medioambiente, control de proceso y garantía de calidad. Cada una de estas categorías tiene su propia influencia sobre su análisis del ROI.

Seguridad y Medioambiente

La seguridad del personal dentro y alrededor de la planta es la más alta prioridad de las plantas de procesado de fluidos. La tecnología de los analizadores de proceso mide condiciones que podrían poner en peligro al equipo y al personal cercano. Los datos analíticos ágiles pueden ser una de las únicas formas de evitar una potencial reacción química violenta que podría romper una tubería o caldera y poner en peligro al personal. Este aspecto por sí solo puede justificar el gasto de un analizador de proceso de calidad – o de varios analizadores.

Además, se deben cumplir las regulaciones medioambientales estatales y locales. Por ejemplo, en muchas localizaciones son obligatorios los sistemas de monitorización continua de emisiones (CEMS) y los análisis de aguas residuales. Para cumplir esas regulaciones, su planta debe tener instalados monitores de seguridad medioambiental, independientemente de su coste y del ROI.

Control de Proceso

Los analizadores de proceso ayudan a las plantas a ser rentables, al permitir el ajuste fino de las corrientes de proceso para asegurar productos de alta calidad. Las condiciones actuales del mercado frecuentemente dictan la filosofía de control de proceso de planta. Cuando baja la demanda y la planta está funcionando por debajo de su capacidad máxima, el control de proceso se focaliza en minimizar los costes de producción – incluyendo el consumo de energía y las pérdidas – manteniendo al mismo tiempo la calidad óptima. Cuando la demanda es alta y la planta puede vender toda su producción a buen precio, el rendimiento es mucho más importante.

Bajo cualquier condición de mercado, la expectativa es un producto que cumpla exactamente las especificaciones del cliente. El coste de generar un producto deficiente es enorme, por lo que las plantas siempre necesitan estar dentro de, o superar las especificaciones para asegurar las ventas.

carta de regalo de calidad del producto

El objetivo de los sistemas de control es reducir la ‘pérdida’, el coste de producir una calidad demasiado alta, reduciendo las variaciones aleatorias en la calidad del producto. El gráfico de arriba ilustra este concepto. Cuando la variación en la calidad del producto es alta (curva azul), la planta produce a una calidad media superior, por miedo a fabricar un producto fuera de especificaciones. Pero conseguir esa calidad adicional incrementará el coste de producción, reducirá la producción, o ambos. La medición y el control analítico ayudan a reducir la variación de la calidad (curva verde), porque los operarios pueden ajustar la calidad promedio acercándose al límite de la especificación, mejorando de ese modo la eficiencia del producto o la cantidad.

El ROI de un analizador de proceso utilizado para control es calculable desde la perspectiva de una producción incrementada en el mercado del vendedor, o de la reducción de los costes operativos en cualquier mercado.

Garantía de Calidad

La precisión de las mediciones de un analizador puede ser vital para el balance final de un productor. Un mal análisis puede ser catastrófico. Piense en un mal producto suministrado a un cliente, o en un producto en perfectas condiciones, rechazado, desechado o devuelto para reprocesarlo debido a que un analizador está mal calibrado. Se puede calcular la pérdida real del segundo supuesto basándose en los datos de planta, pero el coste de perder un cliente debido a un producto fuera de especificación puede ser un duro golpe para el negocio y podría tener consecuencias importantes. Un analizador de proceso que ayuda a minimizar cualquiera de los supuestos puede justificar fácilmente su coste y el coste de mantenimiento de la propiedad.

Entender los Costes

Antes de decidir comprar un analizador, tenga en cuenta todos los gastos asociados. Eso incluye el coste inicial de adquisición, la instalación y puesta en marcha como una inversión inicial. Su ROI es entonces el efectivo neto durante la vida del equipo.

Algunos costes iniciales típicos relacionados con los analizadores incluyen:

  • Sistemas de acondicionamiento de muestras
  • Bastidores, paneles o casetas de analizadores abiertas o con HVAC
  • Sondas, bombas y estaciones de preacondicionamiento
  • Instalación, incluyendo los lazos rápidos y los sistemas de eliminación de residuos
  • Arranque y puesta en marcha
  • Stock inicial de recambios

La tabla de abajo ofrece una estimación general de los costes asociados con varios tipos de analizadores instalados en casetas de analizadores con aire acondicionado. Cada categoría de coste representa alrededor de un 20% del coste:

Estimación de Coste General para Analizadores Instalados en Casetas con aire acondicionado

Categoría de Coste

Cost

Estimación Rápida por Categorías

Analizadores

20%

Costes de Materiales

(Coste analizador x3)

Sistema a Pleno Rendimiento

(Coste analizador x4)

Plena Implicación

(Coste analizador x5)

Sistema de Toma de Muestras

20%

Caseta de Analizador

20%

Instalación y Puesta en marcha

20%

Dirección de Proyecto

20%

Coste del Proyecto

100%

Para hacer una estimación rápida, sume los costes del analizador y multiplíquelos por tres para los costes de materiales, por cuatro para un sistema a pleno rendimiento, y por cinco si se cuenta con una dirección de proyecto de planta. Este método funciona para varios tipos de analizadores, incluyendo los cromatógrafos de gases. Sin embargo, su estimación saldrá alta si va a utilizar un analizador de RMN caro, y baja para muchos analizadores económicos como los de oxígeno, pH y de conductividad.

Si necesita presentar un expediente para la compra de un nuevo analizador, puede calcular el ROI mediante una simple función de hoja de cálculo. Muchas plantas prevén un ROI del 50% o superior. Asegúrese de que sus conclusiones son defendibles y de que entiende bien las ventajas que se obtienen con el analizador. Un cálculo discrepante podría ser una futura póliza de seguros. Su objetivo puede ser poner sobre la mesa una cuestión difícil para la planta, pero concebible, que potencialmente podría ahorrarle una fortuna .

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