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Surmonter la complexité de la conception pour mener à bien un mégaprojet

 Construction globale d'une usine pétrochimique

Surmonter la complexité de la conception pour mener à bien un mégaprojet

30 juin 2020

Les grands projets de construction d'usines pétrochimiques nécessitent souvent la coordination de dizaines de fournisseurs généralement impliqués dans la planification, la conception et la construction sur plusieurs années. Une fois l’usine en service, les enjeux sont importants pour ces mégaprojets. En effet, les propriétaires de telles infrastructures, qui requièrent des investissements massifs, misent sur une exploitation sûre, fiable et rentable dès le démarrage.

Tel a été le cas pour un mégaprojet à 27 milliards de dollars récemment achevé dans la région Asie-Pacifique. Avec une capacité prévue de 300 000 barils de pétrole brut par jour et une production estimée à 7,7 Mt par an de divers produits pétrochimiques, le complexe, qui s’étend sur près de 9000 hectares, va devenir un important fournisseur qui va aider à la région à satisfaire ses besoins énergétiques croissants dans les années à venir.

Pour ce projet, et pour tous les projets de ce type, la gestion des systèmes fluides est extrêmement importante. Choisir les bons composants de systèmes fluides pour la fabrication et travailler avec les bons fournisseurs sont des priorités essentielles dès les premières étapes de la planification jusqu'à l'achèvement de la construction. Partout dans le complexe, les tubes de petit diamètre et les raccords pour tubes de ces systèmes acheminent des dizaines de fluides différents allant de simples gaz utilitaires à des liquides dangereux, et sont utilisés dans des applications caractérisées par des pressions et/ou des températures élevées. Choisir un fournisseur unique pour les composants des systèmes fluides – vannes, tubes, raccords – a des avantages, dans la mesure où cela aide à garantir la qualité, l’uniformité et la sécurité des installations, tout en éliminant le risque d’invertir des composants de différents fabricants sur le site.

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Parvenir à ce degré d’uniformité dans un projet de cette envergure comporte cependant sa part de défis et de complexités. Pour obtenir des explications sur la manière dont le maître d’ouvrage a réussi à standardiser les tubes et les raccords de plusieurs systèmes cruciaux dans le complexe, nous avons rencontré Andrew BT Wong, PDG de Swagelok Malaisie, et KK Tan, directeur des ventes, pour discuter de ce projet réussi de bout en bout :

PRS : Quels sont les toutes premières difficultés d’un projet de cette envergure ?

Andrew : Un projet de construction de cette taille nécessite généralement de nombreux intervenants du monde entier, ce qui peut rendre les choses particulièrement complexes. Pour vous donner un ordre d’idée, il y avait au plus fort de la construction jusqu' à 70 000 personnes sur le site, qui travaillaient sur différentes installations, différents projets et différentes applications. La communication entre les parties prenantes au projet, la formation des différents monteurs et les barrières linguistiques entre fournisseurs de plusieurs pays ont posé des problèmes majeurs.

Chacune de ces applications impliquait de nombreuses entreprises différentes d'ingénierie, d'approvisionnement, de construction et de mise en service (EPCC) du monde entier et demandait une expertise particulière pour concevoir et réaliser ces applications ou « assemblages clé en main ». C'est une évolution majeure que l’on observe aussi dans l'industrie pétrochimique actuellement. Ces assemblages sont de plus en plus spécialisés, en particulier dans les usines pétrochimiques et les raffineries.

PRS : Qu’est-ce que cela implique pour ce qui est des applications de systèmes fluides ?

KK : Quelle que soit la zone d'exploitation de l'installation, les priorités sont avant tout la productivité, la fiabilité et la sécurité des systèmes. De nombreux process se caractérisent par des pressions ou des températures élevées et mettent en œuvre des fluides potentiellement problématiques et parfois dangereux qui doivent impérativement restés confinés à l’intérieur du système. Toute fuite peut poser un problème de sécurité majeur et nuire à l’efficience opérationnelle.

Il devient courant de standardiser les pièces des différents assemblages clé en main, en particulier dans des projets de grande ampleur. Le propriétaire-exploitant choisit alors une marque particulière de tubes et de raccords pour l'ensemble du site. Cette stratégie présente quelques avantages. Sur des projets de cette envergure, avec autant de personnes qui travaillent sur différentes applications, plus le propriétaire-exploitant peut standardiser les composants, plus il est facile de valider une installation correcte, d'entretenir l'équipement pendant toute sa durée de vie et d'éviter de se retrouver avec des pièces incompatibles entre elles. Il est également important de noter que les petites économies réalisées au départ en optant pour des composants moins chers n’en valent souvent pas la peine.

Sur ce projet, le cahier des charges a imposé des composants Swagelok pour tous les systèmes fluides du complexe. De notre côté, la réalisation de ces assemblages clé en main s’est faite dans le cadre d’une vaste collaboration. Au moins 15 points de vente et centres de services agréés Swagelok d’Asie et d’Europe ont travaillé en étroite collaboration avec les nombreuses entreprises EPCC impliquées dans le projet, avec le soutien de l'équipe du siège et de Swagelok Capital Projects Company (SCPC).

PRS : Qu'implique cette collaboration avec les entreprises EPCC ?

Andrew : Pour un fournisseur d'applications, il existe des moyens qui permettent de faciliter la relation pendant toute la durée du projet. Par exemple, sur un projet de cette taille, si le cahier des charges impose une certaine marque de vannes, de raccords ou de tubes pour plusieurs applications ou assemblages, il est utile que le fournisseur se renseigne sur les exigences et les pratiques en vigueur chez le propriétaire du projet. Cela est profitable dès la phase de conception pour l’entreprise EPCC, en particulier si cette entreprise travaille pour la première avec le maître d’ouvrage et peut contribuer à rendre le processus global de conception et d'installation plus efficient. Par ailleurs, la capacité d’un fournisseur à aider le client à naviguer dans la réglementation applicable, les permis locaux et les certifications peut s’avérer très bénéfique pour la gestion globale et l’efficience du projet.

Pour les exploitants, la capacité d'un fournisseur à travailler avec chacune des entreprises EPCC sur différentes applications est également un élément important. Prenez le prélèvement d’échantillons pour analyse, par exemple. Le fait de travailler avec un fournisseur compétent dans ce domaine peut vous aider à optimiser ces systèmes pour un meilleur contrôle de la qualité du produit fini. Tout au long de ce projet en Asie du Sud-Est, Swagelok a apporté son aide dans tous ces domaines.

PRS : Votre remarque sur l'efficience est judicieuse. Quelle importance a-t-elle dans un projet de construction comme celui-ci ?

KK : C’est très important. La gestion du temps et des coûts est la partie la plus importante d'un projet. Sur un projet de cette taille, le fait qu’un seul fournisseur ne dispose pas des matériaux nécessaires pour pouvoir poursuivre le chantier peut coûter un million de dollars par jour au maître d’ouvrage. Ce coût pourrait même atteindre 25 millions de dollars par jour si toutes les entreprises EPCC étaient affectées en même temps par l’un de ces retards.

Le coût global est de plus en plus pris en compte dans des projets comme celui-ci, et les exploitants veulent réaliser ces économies sans pour autant compromettre ni la sécurité, ni les délais de réalisation fixés. Cela rend d’autant plus importants le choix et la standardisation des pièces ainsi que leur montage sans problème sur l’ensemble du site, même si les projets continuent d'être subdivisés en assemblages clé en main impliquant différentes entreprises, comme je l'ai mentionné précédemment. Même si le coût initial des composants Swagelok est légèrement supérieur, les économies réalisées à long terme du fait de leur fiabilité sont sans commune mesure. Chez Swagelok, nous pensons qu'une partie de notre travail consiste à faire comprendre en permanence à nos clients et à toutes les parties concernées pourquoi la qualité et la standardisation des composants sont si importantes, en particulier pour des applications dans lesquelles mélanger des produits de différents fabricants peut entraîner d'énormes problèmes d’exploitation et de de sécurité.

PRS : Une dernière chose à ajouter concernant ce projet ? Quelles autres qualité les propriétaires-exploitants devaient-ils rechercher chez un fournisseur de composants pour systèmes fluides ?

Andrew : Un projet de cette envergure exige beaucoup de coordination et de collaboration pour être mené à bien et toutes les parties concernées ont réalisé un excellent travail d'équipe. Il est important de pouvoir travailler avec un fournisseur mondial coopératif et capable de gérer des ressources et des composants qui vont servir dans tous les domaines de la construction, qui connaît bien le secteur, les spécifications des clients et les mandats de réglementation.

Pour des grands projets pétrochimiques comme celui-ci, je pense que les propriétaires-exploitants devraient rechercher des fournisseurs agiles, coopératifs et responsables, qui ont une présence mondiale avec des implantations et une logistique leur permettant de fournir la masse de composants nécessaires, et capables de conseiller et d’aider à résoudre des problèmes sur place au besoin. Répondre à tous ces besoins est essentiel à la réussite d'un projet dans l'environnement d'aujourd'hui.

Dans l'ensemble, je pense que ce projet illustre parfaitement la manière dont l’équipe Swagelok chargée des projets de construction à l'&eacu te;chelle mondiale, avec l’appui de notre réseau mondial de distributeurs, peut contribuer à la réussite d’un projet en faisant tout cela.

Découvrir les solutions de construction Swagelok pour les mégaprojets pétrochimiques

Andrew BT Wong est PDG de Swagelok Malaisie, un point de vente et centre de services agréé Swagelok. Il travaille depuis plus de 35 ans chez Swagelok, où il a occupé plusieurs fonctions dans la région Asie-Pacifique, notamment en Australie. 

KK Tan est directeur des ventes pour la construction chez Swagelok Malaisie. Il travaille depuis 34 ans chez Swagelok, où il a occupé plusieurs fonctions dans la région Asie-Pacifique, notamment dans le développement commercial. 

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