Материалы, устойчивые к коррозии
Руководство по выбору коррозионностойких материалов, совместимости и входному контролю
На морской платформе может использоваться до 15 километров трубок малого диаметра, свыше 20 тысяч компонентов жидкостных и газовых систем, не менее 10 тысяч фитингов и до 8 тысяч трубопроводных соединений. В связи с этим при выборе материалов требуется учитывать их коррозионную стойкость.
Выбирая материалы, которые помогут справиться с коррозией, необходимо учитывать множество аспектов. Такие аспекты связаны не только со свойствами самого материала. Хотя исходное качество материалов и производства существенно влияет на долговечность компонентов жидкостных и газовых систем, умение найти производителя, обладающего опытом и знаниями в сфере материаловедения, может значительно повысить эффективность применения коррозионностойких материалов.
Что вызывает коррозию?
Коррозия обусловлена окислением атомов металла жидкой или газовой средой, что приводит к разрушению поверхностного слоя материала. В результате уменьшается толщина компонента (например, трубки), что делает его более уязвимым к механическим повреждениям. Почти все металлы могут корродировать в определенных условиях, при этом возможны различные типы коррозии, которые необходимо учитывать при выборе коррозионностойких материалов.
Коррозионная стойкость в определенной степени зависит от химического состава материала, но все же одним из ключевых факторов уменьшения числа вызванных дефектами отказов является общее качество используемых материалов. Качество должно обеспечиваться на каждом этапе производства: от входного контроля прутковых заготовок до итоговой проверки готовых узлов и деталей.
Хотите узнать больше о выборе материалов, обладающих коррозионной стойкостью?
Технический контроль коррозионностойких материалов
Раннее обнаружение потенциальных дефектов является наиболее эффективной мерой профилактики будущих отказов и неисправностей. Для этого необходимо, чтобы поставщик следовал строгим процедурам контроля качества по недопущению коррозии, начиная с технологического управления и проверки прутковых заготовок. Проверка материалов может выполняться разными способами: от визуального подтверждения отсутствия дефектов поверхности до проведения неразрушающих и специальных испытаний, которые выявляют подверженность коррозии.
Виртуальная экскурсия по нашему сырьевому предприятию для ознакомления с процессом контроля качества материалов.
Почему важно проводить испытания материалов?
Поставщик должен выполнять проверку материалов и комплектующих на всех стадиях производства. И первым шагом является проверка соблюдения надлежащего технологического регламента. После изготовления тесты должны подтвердить, что изделия собраны правильно, без каких-либо визуальных дефектов и других препятствующих нормальной работе изъянов. Дополнительные испытания гарантируют требуемую работоспособность и герметичность узлов и компонентов.
Какую роль играет материаловедение в обеспечении коррозионной стойкости?
С технической точки зрения, чтобы сделать правильный выбор, нужно учесть такие факторы, как механические свойства и совместимость материалов.
Какие механические свойства необходимо учитывать при выборе коррозионностойкого материала?
Почему важно выбирать коррозионностойкие материалы?
Чтобы уменьшить влияние коррозии на ваши системы, используйте следующие рекомендации:
- Определите виды коррозии–, как она выглядит, где и почему возникает
- Выполните подбор коррозионностойких материалов
- Сведите к минимуму количество мест, где может возникнуть коррозия, и уменьшите площадь контакта с несовместимыми металлами
- Включите в спецификацию все элементы системы (от опор и хомутов до самих трубок), чтобы снизить вероятность возникновения коррозии
Насколько важны послепродажное обслуживание и техническая поддержка?
Для обеспечения долговечности системы важно иметь регулярную техническую послепродажную поддержку. Установка компонентов газовых и жидкостных систем из высококачественных коррозионностойких материалов является первым и важным шагом, поэтому следует выбирать поставщика, который знает ваши проблемы и может предложить решения по защите ваших материальных активов.
Например, мы предлагаем специальный углубленный курс под руководством экспертов с докторской степенью по материаловедению и металлургии. Данные курсы "вооружают" специалистов по жидкостным и газовым системам необходимыми знаниями в правильном выборе материалов для обеспечения их долговечности в тяжелых условиях эксплуатации. Запишитесь к нам на курсы, воспользовавшись ссылкой ниже, или ознакомьтесь с дополнительными материалами о коррозионной стойкости.
Связаться с инженером Swagelok по вопросам коррозии.
Статьи по Теме
Повышение уровня безопасности и сокращение затрат благодаря использованию оптимальных материалов
Узнайте, как владельцы морских платформ могут выбрать оптимальные материалы для трубок и трубных обжимных фитингов, обеспечив контроль затрат и повышение уровня безопасности в различных областях применения.
Сравнение точечной и щелевой коррозии: В чем же разница?
Коррозия нержавеющей стали это серьезная проблема для нефтегазовых компаний, но ее можно предотвратить. Узнайте, как определить разницу между точечной и щелевой коррозией.
Видео: О важности выбора материалов
Узнайте о том, как важно правильно выбирать материалы для газовой или жидкостной системы.