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가스 분배 안전성 및 효율성 향상

스웨즈락 샘플링 시스템 필드 서비스 분석기

가스 분배 시스템의 안전성 및 효율성 향상

많은 실험실, 테스트 센터 및 산업 현장은 중요한 공정을 지원하기 위해 1차 및 특수 가스의 안전하고 지속적인 공급에 의존합니다. 실험실 및 신뢰성 관리자, 엔지니어 및 운영 담당자의 경우 이러한 가스 분배 시스템의 무결성을 최적화하는 것이 생산적인 비즈니스를 보장하는 데에 있어 매우 중요합니다.

이러한 문제가 해결되지 않을 경우 비효율적인 가스병 사용이나 감지되지 않은 누출로 인해 추가 지출이 발생할 수 있습니다. 다른 경우에는 시스템을 매핑하는 선 그리기 없이 문제를 진단하기가 어려울 수 있습니다. 한편, 테스트를 반복해야 하거나 결과가 부정확할 경우, 결과에 종종 시기 적절하지 않은 차질이나 값비싼 지연이 발생합니다.

전문가들이 은퇴하거나 이전할 때 귀중한 지식도 손실되어 가스 분배 시스템에 대한 이해에 공백이 생길 수 있습니다. 많은 기업이 가스 패널을 처음부터 다시 평가하여 개선할 영역을 식별할 수 있는 전문 컨설턴트의 경험과 숙련된 안목을 통해서 혜택을 받고 있습니다. 종종, 새로운 관점은 주의를 끌지 못해서 간과되는 문제점을 드러낼 수 있습니다. 벤치마킹 시스템은 가정을 제쳐두고(예: "항상 그래 왔다" 또는 "문제가 없었다") 설계의 모든 측면을 신중하게 조사할 수 있는 기회를 제공합니다.

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시스템 및 절감 조언

가스 분배 시스템은 하나 또는 일련의 압력 조절 단계를 기준으로 구축되며, 일반적으로 4개의 하위 시스템:소스 흡입구 연결, 기본 가스 압력 제어, 자동 전환사용 지점으로 구성됩니다.

  • 소스 흡입구는 고압 가스 공급원을 가스 분배 시스템에 연결합니다. 중요한 것은 흡입구를 적절한 실린더 연결부, 호스, 튜브, 필터, 환기, 퍼지 및 릴리프 기능으로 제작해야 한다는 것입니다. 일부 가스 패널은 표준 소스 흡입구를 포함하지 않을 수 있으므로, 항상 구성 요소를 확인하고 패널이 올바른 실린더 커넥터를 사용하는지 확인하십시오. 일부 고압 및/또는 위험 가스(산소 포함)도 특수 적용 호스를 사용해야 합니다.
  • 기본 가스 압력 제어는 첫 번째 압력 감소를 완료하고 소스 가스가 시스템의 다음 단계로 정확한 유량으로 전달합니다. 감압은 단일 압력 조절기 또는 이중 압력 조절기 배치를 통해서 이루어집니다. 올바른 흡입구 및 공급 압력을 정확히 파악하는 것은 어려운 일입니다. 예를 들어 약 116psi(8bar)의 병에 든 암모니아와 4351psi(300bar)의 병에 넣을 수 있는 질소와 같은 매체 간의 차이를 고려하는 것이 중요합니다. 한편, 2단 압력 조절기를 사용하는 많은 병들은 실제로 압력 조절기를 필요로 하지 않을 수 있습니다. 이는 비용을 절감할 수 있는 기회가 될 수 있습니다.
  • 자동 전환은 한 가스 공급원에서 다른 가스 공급원으로 원활하게 전환되어 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 이 작업은 두 압력 조절기의 엇갈린 설정 지점을 통해 수행되므로 기본 가스 공급원이 변경되더라도 시스템이 계속 작동할 수 있습니다. 가스 병을 최대한 활용하기 위해서는 다양한 압력 전환이 가능한 솔루션을 찾는 것이 좋습니다.
  • 사용 지점은 중요한 마지막 제어 단계를 제공합니다. 일반적으로 압력 조절기, 게이지 및 차단 밸브가 있는 이러한 서브 시스템은 작업자에게 압력을 쉽고 정확하게 조절할 수 있는 방법을 제공합니다. 기본 가스 압력 제어와 사용 지점 간의 다양한 라인 압력이 허용되는 경우, 비용과 복잡성을 줄이기 위해 1단계 압력 조절기를 사용할 수 있습니다.

모든 가스 분배 시스템이 동일한 품질의 구성 요소를 사용하는 것은 아니며, 일부는 운영자의 안전을 위해 다른 시스템보다 라벨이 더 잘 부착되어 있습니다. 때때로 패널에는 서비스 가능성을 지원하는 중요한 기능이 부족할 수 있습니다. 많은 소유주의 공통적인 문제는 압력 레귤레이터 크리프(regulator creep)이며, 이는 시스템 흐름이 없는 경우에도 배출구 압력이 상승하는 것으로 확인됩니다. 이는 다운스트림 프로세스에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 스웨즈락 필드 엔지니어종합적인 평가 및 자문 서비스의 일환으로 레귤레이터 크리프와 같은 문제에 대한 원인과 해결 방법을 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

중요한 것은 가스 배전 시스템 설계로 구성 요소를 쉽게 교체할 수 있어야 한다는 점입니다. 나사형 연결 대신 더 많은 압축 피팅을 사용하면 유지보수를 위한 구성 요소에 액세스하는 데 필요한 시간을 최소화할 수 있습니다. 즉, 개별 부품은 인라인으로 분리하고 다른 부품은 그대로 두면 쉽게 제거할 수 있습니다. 따라서 패널을 교체하는 대신 구성 요소를 변경할 수 있는 유연성이 생기고 정비사가 효율적으로 작업할 수 있습니다. 또한 부품이 손상될 위험도 줄입니다(예를 들어 릴리프 밸브를 풀었다가 다시 장착하면 나사산이 손상되어 위험하고 비용이 많이 드는 누출이 발생할 수 있습니다).

가치를 더할 수 있는 전문가

전문 압력 제어 자문 서비스는 중요한 분석을 제공하여 시스템 업그레이드를 식별하고, 레귤레이터 크기 조정 및 선택 사항을 알려주고, 엔지니어링된 솔루션의 설계 및 조립을 안내할 수 있습니다. 특정 가스 공급 문제를 잘 알고 있는 컨설턴트는 다음을 제공할 수 있습니다.

  • 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 기존 시스템을 수정하는 방법에 대한 제안(종종 오래된 패널은 불필요하게 폐기되므로 오래 사용할 수 있도록 설계된 솔루션에 대해 반드시 문의해야 함)
  • 적합한 시설에서 작업하는 숙련된 설치자가 제작 및 테스트한 가스 패널을 쉽게 조달할 수 있는 옵션(비활동 설치자가 현장에서 조립한 패널에 비해 시간, 비용 및 위험을 줄일 수 있음)
  • 기업의 요구를 우선시하는 편견 없는 권고(시스템이나 그 운영에 대한 사전 소유지분이 없는 고문은 공정한 조언을 제공할 수 있다)

또한 고문은 독성 및 인화성 가스가 최소한의 손실만으로 안전하게 전달되고, 패널이 명확한 지침을 제공하며, 시스템이 작동 및 문제 해결이 용이하도록 보장할 수 있습니다.

가스 분배 시스템의 효과에 대해 잘 모르거나, 새 시스템으로 공간을 재장착하기 위해 작업 중이거나, 병이 비기 전에 교체하는 경우, 문제를 해결하고 투자를 극대화할 수 있는 압력 제어 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

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