더 우수한 가스 분배 시스템 설계로 비용을 절감하고 안전성을 향상시키는 방법

Q&A: 더 효율적인 가스 분배를 통해 비용을 절감하고 안전을 향상시키는 방법

가스 분배 시스템은 정유공장, 연구 시설, 실험실 및 기타 산업 현장의 효율적인 운영에 매우 중요합니다. 하지만, 여러분이 이런 시설 중 하나를 운영한다면 가스 분배 및 공급이 일차 관심사는 아닐 겁니다. 아마도 운영상의 다른 중요한 우선순위에 시간과 자원을 집중하고 계실 것입니다.

하지만, 여러분이 사내에서 직접 시스템을 설계했든, 혹은 가스 공급업체의 도움으로 시스템을 조립했든 간에, 가스 공급 시스템을 최적화하여 현장 안전을 강화하고 총 운영 비용을 줄일 기회가 있을 것입니다. 실제로, 스웨즈락 필드 엔지니어링 관리자 Jon Kestner가 말했듯이, 대부분의 가스 분배 시스템은 수익에 심각한 영향을 줄 수 있는 수많은 비효율성을 조직적으로 인지하지 못한 상태로 운영되고 있습니다.

어떻게, 어느 부분을 개선할 수 있겠습니까? 우리는 Jon을 만나 공장에서 가스 분배 시스템과 관련하여 겪고 있는 몇 가지 흔한 문제, 그리고 이를 효과적으로 해결하는 방법에 대해 이야기를 나눴습니다.

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스웨즈락 레퍼런스 포인트(SRP): 직접 겪으신 경험에 비추어 볼 때, 시설에서 가스 분배와 관련하여 대처해야 하는 가장 흔한 문제에는 어떤 것이 있습니까?

Jon Kestner: 가스 분배와 관련하여 관찰되는 가장 흔한 문제 중 하나는 단순히 해당 시스템이 고객이 원하는 기능을 효율적인 방식으로 수행하지 않는 것입니다.’

대부분의 애플리케이션에서 사용자는 일정한 고압으로 가스를 공급 받기를 원합니다. 이는 시스템이 반드시 공급원에서 사용 지점까지 유량과 압력을 유지할 수 있어야 하며, 그래야만 사용자가 안전하고 일관된 방식으로 적절한 압력의 가스를 확보할 수 있음을 의미합니다. 하지만, 고압 가스를 올바르게 억제 및 취급하지 않으면 작업자가 위험에 처할 수 있습니다. 또한, 가스가 지나치게 낮은 압력으로 공급되면 비효율성으로 이어지며, 시스템 어딘가에서 압력이 손실되는 성능 문제가 있음을 나타내는 것입니다. 안타깝게도 이런 문제는 흔히 간과됩니다.

가장 흔한 문제 중 두 번째는 누설이며, 분배 시스템 전체에 걸쳐 수많은 지점에서 발생할 수 있습니다. 누설이 발생할 때 해당 가스가 유독성이라면 인력과 환경의 안전이 훼손될 수 있습니다. 하지만, 평범한 가스와 관련 있는 누설도 공장 운영자에게 많은 비용을 초래할 수 있습니다. 대부분의 시설은 이러한 가스를 공급업체에서 구매하며, 누설을 통해 가스가 손실되면 불필요한 비용이 발생합니다. 예를 들어, 질소는 실험실에서 자주 사용되는 가스로, 시스템에서 더 유독한 물질을 퍼지하는 데 흔히 사용됩니다. 퍼지 기능이 비효율적으로 작동되면, 낭비된 질소로 인해 시설에서 상당한 금액의 비용을 소비하게 됩니다.

SRP: 이런 문제가 이토록 만연한 이유는 무엇입니까? 이런 문제는 어떻게 발생합니까?

Jon: 문제가 설계상의 비효율이든, 부품 오작동이든, 혹은 그 밖의 무엇이든 간에, 다양한 여러 요인이 전반적인 시스템 성능을 저해할 수 있습니다. 레귤레이터 선택 이 좋은 예입니다. 적절한 레귤레이터를 선택하려면 고객이 사내에 항상 보유하기 어려운 전문 지식이 필요하며, 잘못된 레귤레이터는 시스템에 지대한 영향을 끼칠 수 있습니다.

가스 분배 시스템의 복잡성에 따라, 비효율성을 파악하고 해결하는 일은 까다롭고 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 성능을 최적화하려면 전문 지식이 있어야 합니다.

전체 시스템의 복잡성에 따라, 이러한 비효율성을 파악하고 해결하는 일은 까다롭고 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 중요한 사실은 가스 분배가 가장 먼저 떠오르는 최우선순위가 아닐 경우가 많다는 것입니다. 대신, 전반적인 운영 효율성과 수익 창출 방식에 기여하는 여러 공정 중 하나로 여겨지기 쉽습니다. 가스 분배 성능의 최적화에 필요한 전문 지식을 사내에서 언제든 활용할 수 있는 경우도 많지 않습니다. 대부분의 경우, 운영업체는 많은 비용을 유발하는 문제가 있다는 사실조차 알지 못한 채 가스 시스템을 비효율적으로 운영하고 있습니다.

SRP: 그럼 해답은 무엇입니까? 시설 운영업체가 가스 분배 성능 문제에 효율적으로 대응하려면 어떻게 해야 합니까?

Jon: 첫 번째 단계는 시스템 자체를 큰 그림으로 보는 이해력을 기르는 것입니다. 시스템이 어떻게 설계되었는지, 어떤 부품으로 시스템을 구축했는지, 가스 용도는 무엇인지 등에 대한 이해가 필요합니다.— 고객이 제삼자에게 가스 분배 시스템의 설계 및 제조를 위탁하거나, 가스 공급 계약의 일환으로 부품을 공급 받는 것은 흔한 일입니다. 이렇게 말하면 쉬운 해결책으로 들리지만, 이 경우 운영업체가 통제할 수 있는 부분이 적으며 핵심 작업 공정에 범용 솔루션을 사용해야 할 수 있습니다.

시스템에 대한 이해와 시스템이 해야 하는 기능에 대한 이해가 높아지면, 어떤 식으로 개선을 해야 할지에 대해 더욱 잘 알 수 있게 됩니다. 여기에는 설계 재작업 또는 시스템 전체에 걸쳐 사용되는 부품 및 가스 판넬을 업그레이드하는 일이 포함될 수 있습니다. 그런 다음, 가스 분배와 관련된 일관적인 모범 사례가 지켜지며 이를 플랜트 전반에 똑같이 적용하고 있는지 확인해야 합니다. 예컨대, 사용 지점에서 시스템과 상호작용하는 모든 사람이 올바른 절차를 따르고 정확한 장비를 사용해야 합니다.

스웨즈락 가스 분배 자문 서비스를 활용하는 고객에게 당사 팀이 제공하는 서비스가 바로 이러한 과정으로 진행됩니다.’ 당사는 고객이 자신의 시스템을 더 잘 이해하도록 돕고, 부품을 올바르게 선택하는 방법을 알리며, 설계 개선점을 안내하고, 완전한 문서화 기능을 제공하며, 시설 전체에 걸쳐 시스템의 유지보수 및 사용에 필요한 모범 사례를 파악합니다.

스웨즈락 가스 분배 시스템 자문가들이 어떻게 고객과 협력하여 가스 분배 시스템을 평가하고 개선 기회를 추천할 수 있는지 알아보십시오.

SRP: 가스 분배 평가로부터 고객이 특별히 기대할 수 있는 것은 무엇입니까?

Jon: 가스 분배 평가 과정은 공급원에서 사용 지점까지 고객의 현재 시스템을 매핑하는 데에서 시작합니다. 공급원은 실험실 작업대 옆(또는 위)에 있는 가스 보틀 하나에서 다양한 가스가 충전된 전용 가스 보관실, 또는 벌크 가스 저장소에 이르기까지 다양할 수 있습니다.

이 시점에서, 자문가들은 누설을 찾고 압력 레귤레이터와 같은 핵심 부품이 시스템과 기대 성능에 적합한 용량, 압력 제어 범위 및 재질로 구성되어 있는지 확인합니다.

평가가 완료되면, 특정 누설 위치를 포함한 가스 분배 시스템의 성능뿐 아니라 안전성, 신뢰성, 성능을 개선하는 데 유용한 추가 권장 조치가 포함된 상세한 보고서를 받게 됩니다.

제삼자가 가스 분배 공정을 검토하도록 함으로써, 사내 팀의 부담을 덜 수 있을뿐더러 가스 분배 시스템을 최대한 활용하려면 가장 먼저 해결해야 하는 곳이 어디인지 우선순위를 정할 수 있습니다.

SRP: 가스 분배 시스템과 관련하여 시설 운영업체가 고려해야 할 또 다른 사항은 무엇입니까?

Jon: 가장 중요한 점은 운영업체가 시스템에 대해 너무 많이 생각할 필요가 없다는 점입니다. 시설 운영업체는 가스 분배 시스템보다 먼저 고려해야 할 우선순위가 많습니다. 시설 인력이 수익을 만들어 내는 쪽에 더욱 집중할 수 있도록 가스 공급이 이루어져야 합니다.—

이것이 바로 당사가 가스 분배 자문 서비스를 통해 제공하고자 하는 가치입니다. 문제에 대해 걱정할 필요가 없으며, 시간을 절약할 수 있고, 안전을 강화하며, 수익성에 긍정적인 효과를 볼 수 있도록 지식과 경험을 제공하는 공급업체와 협업하십시오.

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