Procédure de montage des raccords pour tubes
L’installation des raccords pour tubes : tout ce qu’il faut savoir
La sécurité, l’efficacité et la rentabilité de vos installations exigent des systèmes fluides industriels fiables,—dont le bon fonctionnement dépend de nombreux facteurs. Une installation correcte des tubes et des raccords figure parmi les plus importants, dans la mesure où cette opération se répète non seulement lors de l’assemblage initial du système, mais aussi à l’occasion des différentes activités de maintenance effectuées pendant toute sa durée de vie.
Quels sont les enjeux ? Si l’on se base sur l’expérience de notre équipe d’ingénieurs terrain qui intervient sur les sites de nos clients, des raccords mal installés et des tubes mal choisis et mal préparés sont deux des principales causes de fuites dans un système fluide industriel. La présence de fuites peut avoir pour conséquence une baisse de rentabilité et d’efficacité opérationnelle, mais plus important encore, ces fuites peuvent compromettre la sécurité du personnel de l’usine. Nombreux sont les environnements industriels qui abritent des applications dangereuses par nature, dans lesquelles une mauvaise installation peut entraîner des blessures graves.
C’est pourquoi les professionnels des systèmes fluides doivent impérativement acquérir les compétences de base nécessaires pour installer correctement des raccords pour tubes. Dans cet article, vous découvrirez comment sélectionner et préparer des tubes adaptés à votre installation, comment installer des raccords pour tubes, et pourquoi l'’installation correcte de ces raccords est essentielle pour la sécurité sur le lieu de travail.
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Comprendre les caractéristiques des tubes
Avant de monter un raccord pour tubes, il est important de connaître les nombreuses variables qui caractérisent le tube lui-même. Les tubes sont proposés avec des caractéristiques très diverses – diamètre intérieur, épaisseur de paroi, état de surface, concentricité, etc.—Du fait de cette diversité, les tubes sont polyvalents et peuvent être choisis pour de nombreuses applications de systèmes fluides.
Devant cette offre diversifiée, il est toutefois important de bien connaître le type de tube à utiliser pour une installation donnée. Par exemple, une cause courante de fuite au niveau des raccords pour tubes est un serrage insuffisant au moment du montage. Cela peut se produire lorsqu’un technicien monte des raccords au jugé. Beaucoup de monteurs diront qu’ils ont monté tellement de raccords qu’ils savent à quel moment il faut s’arrêter de serrer. Or, chaque caractéristique a une incidence sur la force de serrage à appliquer et il suffit de changer l’une d’elles — diamètre, épaisseur de paroi, dureté — pour que le ressenti soit très différent pour le monteur.
Pourquoi des tubes plutôt que des tuyaux filetés ?
Les tubes présentent des avantages significatifs par rapport aux tuyaux filetés traditionnels, dont les suivants :
- Ils sont faciles à installer à l’aide de clés standard
- Leur rapport résistance/poids est supérieur à celui des tuyaux filetés, ce qui les rend plus faciles à manipuler, à assembler et à fabriquer
- L’aptitude des tubes au cintrage permet de réduire le nombre de raccordements nécessaires, éliminant du même coup des points de fuite potentiels
- La surface lisse des courbes favorise un écoulement laminaire du fluide, ce qui contribue à réduire les pertes de charge dans l'’ensemble du système
Le monteur devra également s’assurer que le matériau du tube est plus tendre que celui du raccord pour obtenir une bonne accroche du raccord sur le tube. Le diamètre, la forme et l’état général du tube devront également être vérifiés. La présence de rayures, creux ou renflements d’une taille excessive ou d’autres défauts peut nuire à la qualité de l’étanchéité, en particulier pour une utilisation avec des gaz. Les tubes dont la section est légèrement ovale peuvent également causer des problèmes et auront éventuellement du mal à traverser l’écrou, les bagues et le corps d’un raccord.
Bonnes pratiques de conception des systèmes à tubes
Quelques bonnes pratiques peuvent être adoptées pour concevoir un système à tubes.
✔ Avant de commencer l’installation, déterminez le nombre de raccords et la longueur de tube nécessaires dans le système. Prévoyez une longueur totale de tube suffisante dans vos calculs afin d'être sûr que chaque tronçon rentrera bien jusqu’au fond des raccords.
✔ Lorsque vous décidez de l’emplacement de vos raccordements, gardez à l’esprit qu’ils devront être accessibles. Pendant leur durée d'utilisation, les raccords pour tubes peuvent nécessiter une maintenance — faire en sorte qu’ils soient facilement accessibles aux techniciens pourra accélérer les opérations de maintenance.
✔ Assurez vous de faire passer vos tubes par les voies appropriées, en tenant compte des autres systèmes critiques de l'équipement. Par exemple, ne faites jamais passer des tubes devant des panneaux d’instruments critiques. Cela pourrait rendre les instruments inaccessibles et poser des problèmes de sécurité. Évitez également de faire passer des tubes à hauteur d’appuie des pieds ou des mains. Cette mesure permettra d'éviter que le personnel de l’usine ne touche les tubes par inadvertance, ce qui pourrait constituer un risque pour la sécurité.
✔ Utilisez des supports adaptés pour soutenir les tronçons de grande longueur. Des systèmes de support optimisés aideront à réduire les vibrations du système et à augmenter la durée de vie utile des tubes et des raccords, favorisant ainsi un fonctionnement efficace et sûr du système à long terme.
Préparation des tubes
Une fois que vous avez sélectionné un tube adapté, il existe de bonnes pratiques à suivre pour préparer correctement le tube avant de monter un raccord.
- Tout d’abord, utilisez un coupe-tube pour couper le tube à la bonne longueur :
- Positionnez le tube entre les roulettes et la lame.
- Tournez la poignée jusqu’à ce que la lame touche le tube, puis effectuez 1/16 de tour supplémentaire.
- Faites tourner l’outil autour du tube. Toutes les deux rotations, effectuez 1/16 de tour supplémentaire.
Si vous ne disposez pas d’un coupe-tube, vous pouvez utiliser une scie à métaux à la place. La coupe sera probablement plus grossière.
Regardez comment obtenir une surface de coupe propre et nette en utilisant un coupe-tube et un outil d’ébavurage Swagelok.
Dans les deux cas, des bavures apparaîtront aux extrémités du tube. Ces bavures devront être retirées à l’aide d’un outil d’ébavurage. L’ébavurage des tubes est essentiel au bon fonctionnement des raccords ainsi qu’à la propreté et à l’étanchéité des systèmes fluides. Des bavures peuvent se détacher et endommager d’autres composants du système en se logeant dans de petites cavités ou dans des évents, ou en rayant des sièges de vannes ou des joints souples comme les joints toriques. C’est pourquoi les tubes doivent être ébavurés avant de procéder à l’installation du raccord.
Procédure de montage des raccords pour tubes
Bien qu’il existe un vaste choix de raccords différents, un dispositif à deux bagues et à serrage mécanique assurant une action de sertissage et d’articulation permet de créer une accroche mécanique et une étanchéité très robustes dans de nombreuses applications de systèmes fluides. Cet effet permet d’augmenter la surface de contact entre la bague arrière et le tube à proximité de la zone de serrage et contribue directement au maintien du tube le long de son axe. Par ailleurs, cette conception limite le risque de voir le tube se dégager du raccord en présence de vibrations, et permet un très léger déplacement du tube dans le raccord tout en maintenant l’accroche sur le tube. Ce mouvement, appelé “retour élastique”, confère au raccord une forte résistance aux vibrations. De plus, en augmentant la zone de contact entre les bagues et le tube, cette conception permet d’obtenir un joint étanche aux gaz d’une grande fiabilité.
Consignes de sécurité pour le montage
- Ne jamais purger le système en desserrant l’écrou du raccord.
- Ne jamais monter ou serrer des raccords lorsque le système est pressurisé.
- Toujours s’assurer que le tube est bien en butée contre l’épaulement du corps du raccord avant de serrer l’écrou.
- Ne jamais visser le corps d’un raccord — cela peut endommager les surfaces d’étanchéité.
L’installation d’un raccord pour tubes double bague à serrage mécanique—comme le raccord Swagelok®—peut être effectuée en trois étapes simples.
Étape 1 : Introduisez le tube dans le raccord. Assurez-vous que le tube est bien en contact avec l’épaulement du corps du raccord puis serrez l’écrou à la main.
Étape 2 : Marquez l’écrou du raccord à la position 6 heures.
Étape 3 : Tout en maintenant le corps du raccord immobile, serrez l’écrou en effectuant un tour un quart.
Une fois le montage terminé, le technicien devra s’assurer que le raccord a été suffisamment serré en utilisant un calibre de contrôle. Approchez le calibre de contrôle Swagelok de l’espace situé entre l’écrou et le 6-pans du corps du raccord, puis essayez de l’enfoncer doucement dans cet espace. Si le calibre ne rentre pas dans l’espace, le raccord est suffisamment serré. Si le calibre parvient à entrer dans l’espace, le raccord n’est pas assez serré.
Éviter de mixer et d’intervertir des composants
Lorsque vous installez des raccords pour tubes small-bore, il est important de ne pas oublier d’utiliser des raccords provenant d’un seul fabricant pour assembler votre système fluide. Mixer ou intervertir des composants de raccords peut causer des fuites et nuire aux performances du système.
Des composants sont intervertis lorsqu’un raccord pour tubes acheté chez un certain fabricant est monté sur un tube, puis démonté, et le tube, l’écrou et les bagues de ce raccord sont réassemblés dans le corps du raccord provenant d’un autre fabricant.
Des composants sont mixés lorsque des écrous, bagues, corps provenant d’au moins deux fabricants différents sont assemblés pour réaliser un raccord complet.
Il est important de ne pas mixer ou intervertir des composants de raccords, car il n’existe pas de standard applicable à l'ensemble des fabricants pour le design des composants des raccords pour tubes. Cela signifie que chaque fabricant a ses propres normes et procédures de conception. Par conséquent, les composants de raccords pour tubes provenant de fabricants différents ne sont pas prévus pour fonctionner ensemble. Un raccord dont les composants ont été mixés ou intervertis est en fait un nouveau modèle qui n’a fait l’objet d’aucun test.
Certains fabricants prétendent que les composants de leurs raccords sont interchangeables ceux d’autres marques. Mais aucun fabricant ne peut reproduire de manière fiable et uniforme les designs d’un autre concurrent. Intervertir ou mixer des composants de raccords pour tubes peut entraîner des résultats imprévisibles et des surcoûts, et peut en outre s’avérer dangereux. L’annulation de votre garantie est une autre conséquence possible, avec les surcoûts encore plus élevés que cela peut engendrer si un problème survient. Pour éviter d’éventuels problèmes de performances, de fuites, de coûts et de sécurité, il est recommandé de ne jamais mixer ou intervertir des composants de raccords.
Résumé
En suivant les étapes présentées dans cet article, vous serez plus à même de réaliser des raccordements fiables la prochaine fois qu’il vous faudra installer des raccords pour tubes. Vous souhaitez en savoir plus sur la procédure de montage des raccords, la nature des fuites, les matériaux de fabrication des tubes et d’autres sujets ? Vous voulez découvrir pourquoi les performances des raccords à serrage mécanique double bague surpassent celles de produits comparables ? Swagelok propose une formation complète sur les raccords pour tubes destinée aux techniciens de tout niveau d’expérience et de compétence. Les participants apprennent à installer des raccords pour tubes Swagelok avec une fiabilité sur laquelle vous pouvez compter. Les avantages d'une installation correcte des raccords pour tubes peuvent aider votre installation à devenir plus sûre et plus rentable.
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