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튜브 피팅 설치 방법

튜브 피팅 설치 교육

튜브 피팅 설치: 사용자가 알아야 할 모든 사항

Ziad Bedran, 스웨즈락 제품 매니저

신뢰성 높은 산업용 유체 시스템은 플랜트의 안전성, 효율성, 수익성을 확보하는 데 필수이며,—산업용 유체 시스템을 안정적으로 운영하려면 많은 요소가 전제되어야 합니다. 가장 중요한 요소 중 일부로, 시스템을 최초로 조립하고 유효 수명 주기 동안 유지보수할 때 적절한 튜브와 튜브 피팅 설치가 포함됩니다.

어떤 문제가 생길 수 있습니까? 고객에게 현장 지원을 제공해온 당사 엔지니어링 팀의 경험에 따르면, 모든 산업용 유체 시스템에서 누설의 주요 원인 두 가지는 부적절한 설치와 부실한 튜빙 선택 및 준비입니다.’’ 발생할 수 있는 불운한 결과로는 수익성 손실과 운영 효율성 감소도 있지만, 더 중요한 점은 누설이 발생하면 플랜트 인력의 안전 작업 조건이 훼손될 수 있습니다. 다수의 산업 환경은 올바르지 못한 설치로 인한 위험이 심각한 부상으로 이어질 수 있는 본질적으로 위험한 애플리케이션의 본원지입니다.

이러한 이유로 인해, 유체 시스템 전문가는 튜브 피팅을 올바르게 설치하는 데 필요한 기본 기술을 반드시 익혀야 합니다. 이 기사에서 시설에 적합한 튜빙을 선택하고 준비하는 방법, 튜브 피팅을 설치하는 방법, 올바른 설치가 산업 노동 환경 안전에 핵심인 이유를 알아볼 수 있습니다.’

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튜빙 특성의 이해

튜브 피팅을 연결하기 전에, 튜빙 자체를 논할 때 존재하는 다양한 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 튜빙은 내경, 벽 두께, 표면 처리, 동심도 및 기타 특성이 폭넓은 다양성으로 공급됩니다.—이러한 공급 다양성으로 인해, 광범위한 유체 시스템 애플리케이션에서 튜빙은 매우 다양한 선택이 가능합니다.

하지만, 공급 다양성 때문에 주어진 시설에 사용할 튜빙의 유형을 인지하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 튜브 피팅에서 누설이 발생하는 흔한 원인 중 하나는 피팅 조립 도중의 조임 부족입니다. 이는 기술자가 촉감을 기준으로 튜브 피팅을 조립할 때 발생할 수 있습니다. 대부분의 설치 기술자는 자신이 수많은 피팅을 조립했기에 피팅의 느낌을 기준으로 언제 멈춰야 할지 직감적으로 안다고 말할 것입니다. 하지만 각각의 변수가 튜브를 조립하는 데 필요한 힘의 크기에 영향을 주며, 크기, 벽 두께, 경도 등의 변수 중 하나만 변화해도 설치 기술자의 피팅에 대한 느낌이 크게 달라집니다.——

 

파이프보다 튜빙이 좋은 이유

튜빙은 기존 배관 재질에 비해 다음과 같은 중대한 장점이 있습니다.

  • 설치가 손쉬우며, 표준 렌치만 필요함
  • 더 뛰어난 중량 대 강도 비율로 튜빙의 가공, 조립, 제조가 더 쉬움.
  • 튜빙의 굽힘 특성 덕분에 필요한 개별 연결부 수가 적으므로, 잠재적인 누설 지점이 감소’
  • 튜빙의 매끈한 내부 굽힘부 덕분에 시스템 유체가 층류(Laminar) 유동을 하므로, 시스템 전반에서 압력 강하가 감소’

설치 기술자는 또한 피팅이 튜브를 효율적으로 그립(Grip)할 수 있도록 튜빙이 튜브 피팅보다 경도가 낮은지 확인해야 합니다. 튜빙의 크기, 형상, 전반적인 상태도 확인해야 합니다. 과도한 긁힘, 눌림, 돌출부 또는 기타 결함이 있으면 특히 기체 사용 시에 불완전한 밀폐가 발생할 수 있습니다. 또한, 튜빙의 모양이 약간이라도 타원형이라면 문제가 생길 수 있고 피팅 너트, 페럴, 몸체를 통해 올바르게 결합되지 않을 수 있습니다.

튜빙 시스템 설계 모범 사례

튜빙 시스템을 설계할 때 따를 수 있는 모범 사례가 몇 가지 있습니다.

설치 절차를 시작하기 전에 시스템 설계에 필요한 튜브 피팅의 수와 튜빙 길이를 결정하십시오. 이러한 결정을 내릴 때, 모든 절단부가 피팅 몸체에 완전히 삽입될 수 있도록 충분한 길이로 튜빙을 선택하는 것이 중요합니다.

연결부 위치를 결정할 때는 항상 접근성을 고려해야 합니다. 사용 수명 주기 동안에 튜브 피팅을 정비해야 할 수 있으며 —기술자가 튜브 피팅에 손쉽게 접근할 수 있도록 만들면 유지보수 시간이 단축됩니다.

장비 내의 다른 주요 시스템을 고려하여 튜빙을 적절한 경로로 배치하는 것도 잊지 마십시오. 예를 들어, 주요 계기판 앞에 튜빙을 배치하지 마십시오. 그렇게 하면 접근이 힘들어지고 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 난간이나 발걸이 높이에 튜빙을 배치하는 것도 피하십시오. 그래야만 안전 위협이 될 수 있는 플랜트 인력의 부주의한 접촉을 예방할 수 있습니다.

튜빙이 길게 늘어진 곳에는 적절한 튜빙 지지대를 사용하십시오. 최적의 지지 시스템을 구축하면 시스템 진동을 줄이고 튜빙 및 피팅의 가용 수명을 늘림으로써, 장기간에 걸쳐 더 안전하고 신뢰성 높은 시스템 운영을 유지할 수 있습니다.

튜빙 준비

적절한 튜빙을 선택한 후, 튜브 피팅을 연결하기 전에 튜빙을 적절히 준비하는 모범 사례가 있습니다.튜브 절단기

  1. 먼저, 다음과 같이 튜브 절단기를 사용하여 필요한 튜빙을 적절한 길이로 절단하십시오.
  2. 롤러와 절단 휠 사이에 튜빙을 놓습니다.
  3. 휠이 튜브에 닿을 때까지 핸들을 돌린 다음, 핸들을 추가로 1/16 바퀴 더 돌립니다.
  4. 절단기를 튜브 주위로 빙 돌립니다. 매 두 바퀴째가 되면, 핸들을 추가로 1/16 바퀴 더 돌리십시오.

튜브 절단기를 사용할 수 없다면 대신 쇠톱을 사용해도 됩니다. 쇠톱을 사용하면 절단면이 더 거칠어지기 쉽습니다.

스웨즈락 튜브 절단기와 디버링 공구를 사용하여 깔끔한 튜브 면을 만드는 방법을 확인해보십시오.

어떤 방법을 사용하든, 절단 과정은 튜브 끝에 어느 정도 버(burr)를 남깁니다. 따라서, 디버링 공구를 사용하여 이러한 버를 제거해야 합니다. 디버링은 깔끔한 밀폐 시스템뿐 아니라 적절한 피팅 기능에도 중요한 과정입니다. 거스름이 떨어져 나가 작은 구멍이나 배출구에 박히거나, 밸브 시트 또는 O-링과 같은 연질 씰을 긁으면서 시스템의 다른 부분에 있는 부품을 손상할 수 있습니다. 이러한 이유로, 튜브 피팅 설치를 진행하기 전에 튜빙의 버를 제거해야 합니다.

튜브 피팅 설치 방법

선택할 수 있는 피팅은 여러 가지로 많지만 , 힌지-콜릿 기능을 제공하는 2-페럴 메커니컬 그립 디자인을 사용하면 다양한 유체 시스템 애플리케이션에서 매우 견고한 그립과 밀폐를 달성할 수 있습니다. 힌지-콜릿 기능은 튜브 그립 근처에서 후위 페럴이 튜브와 더 밀접하게 접촉되도록 합니다. 후위 페럴의 이 접촉 부위가 튜브 그립 기능에 대한 직접 및 축 방향 지지력을 제공합니다. 더불어, 이 디자인은 진동이 문제가 되는 애플리케이션에서 피팅의 성능이 저하될 가능성을 줄여주며, 적절한 수준의 그립과 힘을 유지하는 동시에 피팅 내에서 미세한 움직임을 허용합니다. 이러한 움직임을 “스프링 백”이라고 부르며, 강력한 진동 내성을 생성합니다. 또한, 이 기계식 디자인은 페럴과 튜브 사이에 긴 밀폐 접촉면을 형성함으로써 매우 신뢰성 높은 가스 밀폐를 제공합니다.

설치 안전 팁

  • 절대로 피팅 너트를 풀어 시스템 압력을 방출하지 마십시오
  • 절대로 시스템이 가압 상태일 때 피팅을 설치하거나 조이지 마십시오
  • 너트를 조이기 전에 항상 튜빙이 튜브 피팅 몸체의 턱 부분에 확실하게 안착되어 있는지 확인하십시오
  • 밀폐면이 손상될 수 있으므로 조립 과정에서 절대로 피팅 몸체를 돌리지 마십시오—

스웨즈락® 튜브 피팅—과 같은 2-페럴 메커니컬 그립 튜브 피팅의 설치는— 세 가지 간단한 단계로 완료할 수 있습니다.

1단계: 튜빙을 튜브 피팅에 삽입하십시오. 튜빙이 피팅 몸체의 턱 부분에 확실하게 안착되어 있고 너트가 손으로 꽉 조여졌는지 확인하십시오.

2단계: 피팅의 너트 6시 방향에 표시하십시오.’

3단계: 피팅 몸체를 단단히 고정하고 너트를 1/4 바퀴 조이십시오.

기술자는 최초 조립을 완료한 후, 간격 측정 검사기를 사용하여 피팅이 충분히 조여졌는지 확인해야 합니다. 간격 측정 검사기를 너트와 피팅의 몸체 육각 부분 사이 틈새 옆에 위치시키고 틈새 사이로 가볍게 밀어 넣으십시오. 검사기가 틈새로 들어가지 않으면 피팅이 충분이 조여진 것입니다. 검사기가 틈새로 들어간다면 추가로 조여야 합니다.

교체 및 혼용 방지

튜브 피팅을 설치할 때, 한 제조업체의 소구경 튜브 피팅으로 유체 시스템을 구축해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 튜브 피팅의 교체와 혼용은 잠재적인 누설과 성능 저하로 이어질 수 있습니다.

교체란 튜빙 일부에 설치된 한 제조업체의 튜브 피팅을 분해한 다음, 튜빙, 너트, 페럴을 다른 제조업체의 튜브 피팅 몸체에 다시 조립하는 것을 의미합니다.

혼용이란 둘 이상 제조업체의 너트, 페럴, 몸체를 포함한 튜브 피팅 부품을 섞어 조립하여 완성품 피팅을 만드는 것을 의미합니다.

튜브 피팅에 대한 업계 전반의 상용 설계 표준이 없으므로 교체와 혼용을 피하는 것이 무엇보다 중요합니다. 이는 각각의 모든 제조업체가 자체 설계 표준과 공정에 따름을 의미합니다. 따라서, 서로 다른 제조업체의 튜브 피팅 부품은 호환되도록 설계되지 않습니다. 교체되거나 혼용된 피팅은 본질적으로 테스트되지 않은 새로운 설계라 할 수 있습니다.

일부 제조업체는 자사 제품이 다른 브랜드와 교체 사용 가능하다고 주장할 수 있습니다. 하지만, 어떤 제조업체도 경쟁업체의 설계를 신뢰성 있고 균일하게 복제할 수는 없습니다. 튜브 피팅 부품을 교체 및 혼용하면 예측할 수 없는 성능과 비용 증가, 잠재적인 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 또한, 보증이 무효가 될 수 있으며, 그럴 경우 문제가 발생하면 더욱 높은 비용이 발생하게 됩니다. 성능 문제, 누설, 비용 증가, 안전 문제를 피하려면 튜브 피팅을 교체하거나 혼용하지 않는 것이 최선입니다.

요약

튜브 피팅 설치 모범 사례를 따르는 것은 플랜트 운영업체가 누설을 줄이고 그에 따라 주요 유체 시스템 전반에서 환경적 안전성, 운영 효율성, 수익성을 개선하는 데 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.——

이 기사에 요약된 단계에 따르면 다음 설치 과정에서 신뢰성 높은 연결을 만들 수 있는 역량을 갖출 수 있습니다.’ 설치 과정과 누설의 본질, 튜빙 재질, 2-페럴 메커니컬 그립 피팅이 경쟁 제품에 비해 성능이 뛰어난 이유 등에 대해 더 자세히 알아보고 싶으십니까? 스웨즈락은 모든 경험과 기술 수준의 기술자에게 포괄적인 튜브 피팅 교육을 제공합니다.  참가자들은 믿을 수 있는 신뢰성을 발휘하도록 스웨즈락 튜브 피팅을 설치하는 방법을 배우게 됩니다. 적절한 튜브 피팅 설치에 따른 장점을 활용하면 시설을 더 안전하고 수익성 높게 만들 수 있습니다.

튜브 피팅 교육에 대해 자세히 알아보기

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