alert icon

Данный сайт не поддерживается браузером Internet Explorer 8. Пожалуйста, обновите ваш браузер до более поздней версии или воспользуйтесь другим браузером.

Скрыть hide icon

Как выбрать подходящий армирующий слой для шланга

Армирование промышленных шлангов Swagelok

Справка по армированию шлангов: как сделать правильный выбор для вашей сферы применения

Даг Нордстром (Doug Nordstrom), старший управляющий по продукции в сфере шланговых изделий Swagelok

Правильный выбор промышленных шлангов для жидкостных и газовых систем требует учета различных факторов, включая давление технологической среды, температуру технологической и окружающей сред, расход и т. д. Соответствие шланга требованиям системы во многом зависит от оптимального сочетания его компонентов, которые могут выдерживать ваши условия эксплуатации.

Армирующий слой — это один из ключевых компонентов промышленного шланга. Сам по себе внутренний слой шланга может выдержать только очень низкое давление. Цель армирующего слоя — придать центральной трубке осевую и продольную прочность, чтобы помочь шлангу выдержать условия эксплуатации.

Хотя на долговечность шланга влияет множество факторов, наличие прочного армирующего слоя имеет важное значение, и не все доступные виды армирования одинаковы. Вот несколько важных характеристик армирующего слоя, которые стоит учитывать при выборе подходящего шланга для вашей сферы применения совместно с поставщиком:

Тип армирующего слоя. Армирующие слои шлангов состоят из волокон из определенного материала (как правило, оптоволокна, нержавеющей стали или какого-то вида пластика). В промышленности наиболее распространены два типа слоев: обмотка и оплетка.

Обмотка, как правило, проще в изготовлении, но ей зачастую не хватает прочности, характерной для оплетки. Под давлениемHose reinforcement style обмотка может разматываться и приводить к разрыву как внутреннего слоя шланга, так и его покрытия. В таком случае сбой неизбежен. Хотя обмотка может быть экономичной в краткосрочной перспективе, она зачастую недолговечна, особенно при высоком давлении. По этой причине Swagelok не производит шланги с обмоткой.

Оплетка, напротив, отличается гораздо большей прочностью и долговечностью армирующего слоя. В отличие от обмотки, оплетка шланга не разматывается под давлением. Такая конфигурация помогает шлангу лучше выдерживать давление и обеспечивает большую долговечность.

Уточните у вашего поставщика тип армирующего слоя и выберите более прочную оплетку, чтобы сэкономить время, усилия и деньги на замене шлангов. Шланги во всех жидкостных и газовых системах подвержены эксплуатационному износу и требуют регулярного техобслуживания и периодической замены. Их можно сравнить с шинами автомобиля — никто не ждет от автомобильных шин вечной работы, но высококачественные изделия более долговечны. Высококачественный шланг в жидкостной или газовой системе может предоставить весомые преимущества с точки зрения обслуживания и эксплуатации.

Узнайте, как выбрать подходящий шланг, пройдя курс «Основы работы с продукцией Swagelok»

Армирующий материал. Тип армирующего материала также следует учитывать. Как было сказано ранее, армирующий слой шланга может быть изготовлен из оптоволокна, нержавеющей стали, пластика или других материалов. Каждый из них по-своему влияет на эксплуатационные характеристики шланга.

Hose reinforcement materialВыбранный армирующий материал, а также материалы внутреннего слоя, покрытия и торцевых соединений шланга зачастую зависят от требований сферы эксплуатации. Например, армирующий слой с оплеткой из нержавеющей стали в сочетании с дополнительным внутренним слоем обеспечат выдающуюся устойчивость к давлению и температуре. Однако шланг с оплеткой из нержавеющей стали может не обеспечивать надлежащую гибкость или динамические характеристики в системах с нестабильным давлением (например, гидравлическое оборудование).

Также при выборе подходящего армирующего материала следует учитывать проводимость, которая является предпочтительной в некоторых сферах применения, но может приводить к значительным рискам для безопасности или производительности в других сферах. Шланг с армирующим слоем с металлической оплеткой обеспечивает проводимость тока с одного конца шланга в другой. Если требуется электроизоляция двух концов, шланг должен быть непроводящим. В таком случае лучше выбрать неметаллический армирующий слой и дополнительный внутренний слой.

Stainless steel braid hose reinforcement Разные материалы оплетки также имеют разную стоимость. Если сфера применения позволяет использовать оптоволоконную оплетку или оплетку из нержавеющей стали, оплетка из нержавеющей стали зачастую будет стоить дороже, но может обеспечить большую долговечность благодаря большей прочности узлов и устойчивости к скручиванию. Поставщик шлангов поможет вам выбрать лучший шланг и обеспечить стабильные и надежные характеристики при умеренных затратах.

Конструкция оплетки. Оплетка может иметь различную плотность волокон и угол, что влияет на гибкость, прочность (номинальное давление), температурные характеристики и многие другие факторы. Оплетка также должна дополнять внутренний слой для обеспечения оптимальных характеристик и стоимости.

Braid design hose reinforcementНапример, гофрированный металлический внутренний слой шланга сам по себе обеспечит высокую прочность узлов. Конструкция дополнительного армирующего слоя с оплеткой должна быть плоской, что обеспечит дополнительную устойчивость внутреннего слоя с увеличением его длины (а не диаметра). Угол пересечения волокон оплетки друг с другом может обеспечивать разные эксплуатационные характеристики в зависимости от требований сферы эксплуатации.

Кроме того, характеристики оплетки сами по себе могут влиять на характеристики шланга. Некоторые типы оплетки состоят из меньшего количества волокон большей толщины. Эти типы оплетки проще в изготовлении; однако ограничивают гибкость шланга. Оплетка, состоящая из многочисленных тонких волокон может обеспечить более высокий уровень гибкости без ущерба для прочности и устойчивости к давлению.

Все шланги отличаются. Не все шланги для критически важных промышленных жидкостных и газовых систем соответствуют одинаково высоким стандартам, и различное качество оплетки — лишь одна из причин. Знание типов оплетки и того, как они влияют на общие характеристики шланга, позволит операторам с большей вероятностью обеспечить максимально возможные характеристики и надежность системы. Совместная работа с поставщиками над конструкцией шлангов также полезна.

Если вы хотите узнать больше об оптимальном выборе шлангов для вашего предприятия, рекомендуем начать с курса «Основы работы с продукцией Swagelok®». Наши специалисты по подбору шлангов также могут предоставить вам рекомендации по выбору, монтажу, осмотру и техобслуживанию шлангов для продления их срока службы и улучшения характеристик. Чтобы получить дополнительную информацию про обучение работе со шлангами и услуги или задать вопрос, обратитесь в региональный авторизованный центр продаж и сервисного обслуживания.

Обсудить шланги со специалистами регионального центра продаж и сервисного обслуживания

Даг Нордстром (Doug Nordstrom) — старший управляющий по продукции в сфере шланговых изделий в компании Swagelok. Он работает в компании более 25 лет.

Статьи по Теме

Обзор типов торцевых соединений гибких шлангов и вариантов их использования

Узнайте, какие типы трубок или торцевых соединений гибких шлангов чаще всего используются в различных отраслях (от фармацевтики до производства полупроводников), а также узнайте, как подобрать наиболее подходящие изделия для вашей области применения.

Виртуальное посещение промышленных предприятий: новая форма «посещения» объектов

Узнайте, как компания Swagelok внедряет технологию виртуальных гарнитур для поиска и устранения неисправностей в режиме реального времени, обследования жидкостных и газовых систем и предоставления других услуг в условиях, когда личное посещение сложно организовать.

Технический отдел Swagelok

Решение практических проблем в работе жидкостных, газовых систем и систем отбора проб

Изучите практические советы специалистов Swagelok о том, как улучшить работу жидкостных, газовых систем и повысить точность систем пробоотбора.