Как план технического обслуживания промышленных шлангов позволит сэкономить большие средства для вашего предприятия

Как план технического обслуживания промышленных шлангов позволит сэкономить большие средства для вашего предприятия

Элис Чин (Alice Chin)

Определение момента необходимой замены промышленных шлангов — знакомая проблема для руководителей и технических специалистов многих предприятий. И эта проблема возникает не без оснований. Если заменить критически важный шланг слишком поздно, это значительно повысит вероятность его выхода из строя, что может привести к проблемам с техникой безопасности и незапланированным простоям. С другой стороны, слишком ранняя замена шланга хоть и устраняет риск опасной ситуации, но может оказаться затратной в плане времени и денежных средств.

План профилактического обслуживания позволит дополнить стандартные рабочие процедуры, предоставляя информацию по каждому конкретному шлангу на вашем предприятии. Это означает отслеживание срока службы и характеристик каждого шланга, их регулярный осмотр, заблаговременную замену, а также выявление ключевых моментов в отношении замен, выполняемых на вашем предприятии. Хотя разработка такого плана может показаться трудной, его окупаемость оправдывают первоначальные инвестиции.

Каждый шланг на вашем предприятии подвергается уникальной нагрузке в своей области применения и поэтому имеет свой индивидуальный интервал замены с учетом условий эксплуатации. Учитываться должны все условия — от рабочего давления до требований к перемещению находящегося рядом оборудования.

Рассмотрим технологический процесс, в котором задействованы 50 одинаковых шлангов. Половина из этих шлангов проходят очистку паром и изнашиваются через год. Другая половина не подвергается очистке, но как правило служит в пять раз дольше. Планировать для всех шлангов обслуживание с пятилетним интервалом опасно, так как их внезапный отказ может привести к затратной остановке технологического процесса. Однако если запланировать ежегодную замену всех шлангов, то из эксплуатации будут выводиться шланги, которые могли бы еще служить несколько лет. Сколько могло бы сэкономить предприятие, если увеличить интервал замены для второго набора шлангов до пяти лет? При стоимости одного шланга порядка 200 долларов экономия бы достигла 20 000 долларов только за счет стоимости самих изделий, не считая сокращения расходов на техническое обслуживание и предотвращения убытков из-за простоя оборудования.

Действия для создания плана профилактического обслуживания промышленных шлангов

Несмотря на то что поставщик шлангов предоставляет общие рекомендации по их проверке и замене, фактические интервалы замены будут различаться в зависимости от условий эксплуатации каждого шланга, материалов конструкции и других факторов. Предсказать такие интервалы замены невозможно. Их можно определить только путем наблюдений и тщательной регистрации параметров.

1. Выявите все шланги

Во-первых, проведите полную инспекцию предприятия, чтобы найти и промаркировать каждый шланг. Эту работу нужно выполнить тщательно и с учетом всех деталей, внося в перечень тип шланга, номер по каталогу, технологическую жидкость, значения давления или температуры, а также наименование изготовителя и контактную информацию.

Внесите в сводную таблицу дополнительные сведения, включая длину каждого шланга, его размер, материал и конструкцию центральной трубки, армирующие слои, торцевые соединения, способ монтажа, тип оболочки, рабочие условия, процедуры очистки, а также дату установки шланга и планируемую дату замены. Этот процесс сам по себе может быть ценным дополнением к операционной модели вашего предприятия.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ О НАШИХ УСЛУГАХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫЯВЛЕНИЯ УТЕЧЕК

Не знаете с чего начать? Опытные технические специалисты компании Swagelok прибудут на ваше предприятие и проведут оценку ваших систем. Улучшите работу своего предприятия благодаря услугам компании Swagelok по оценке и консалтингу.

2. Отслеживайте срок службы каждого шланга

Выполняйте регулярные осмотры шлангов, проверяя каждый из них с рекомендованным поставщиком интервалом. Это внешние осмотры, которые, как правило, не вызывают простоев системы. В целом, при таком осмотре вы обращаете внимание на царапины, порезы, коррозию, изломы и признаки общего износа. При выявлении таких повреждений шланг считается подлежащим замене. Внесите все результаты осмотра в сводную таблицу.

Когда шланг достигнет момента окончания своего срока службы, очень важно зафиксировать интервал его обслуживания. Эта информация позволит узнать период замены для данного шланга.

При выходе шланга из строя в процессе эксплуатации задокументируйте все подробности: место поломки на шланге, серьезность такой поломки, а также способ монтажа шланга. Эти подробные сведения помогут в процессе поиска и устранения причины возникшей неисправности совместно с поставщиком этого шланга, а также для определения того, как предотвратить повторение подобного происшествия в будущем.

3. Исключите механическое напряжение в шлангах

Если в момент проверки система находилась в работе, выявите все известные условия, создающие в шлангах механическое напряжение. Осмотрите шланги, которые трутся об оборудование, подвержены пульсациям, находятся под воздействием внешних источников тепла или смонтированы с чрезмерным натяжением. Такие ситуации должны быть немедленно исправлены, поскольку они сократят срок службы шланга или приведут к его выходу из строя. Ниже приведены типовые примеры образования механического напряжения в шланге:

скручивание шланга или его изгиб более чем в одной плоскости;

изгиб шланга за пределами рекомендуемого радиуса;

изгиб слишком близко к соединению шланг – фитинг;

недостаточная длина шланга, когда создается напряжение во время импульсов;

не предусмотрены угольники и переходники для уменьшения напряжения в шланге на горизонтально расположенных торцевых соединениях.

4. Определите, нужна ли защитная оболочка

В некоторых случаях требуется защитная оболочка. Термомуфта хорошо защищает от брызг сварки и обеспечивает стойкость к воздействию ультрафиолета, противопожарная оболочка обеспечивает изоляцию от перепадов температур жидкости внутри системы, спиральная оболочка хорошо защищает шланг от истирания, армированная оболочка защищает от истирания и перегибов, то же самое делает и пружинная оболочка. Оболочки не меняют технологических характеристик шлангов. Однако при выборе защитной оболочки необходимо точно знать рабочую температуру каждого ее типа, а также основное функциональное назначение. Например, термомуфта подходит для защиты шлангов от брызг сварки, но не предназначена для сопротивления истиранию.

5. Следуйте протоколам осмотров и замены

План обслуживания шлангов будет формироваться по мере того, как вы будете собирать информацию об интервалах замены для каждого из них. Но даже после определения интервалов замены следует продолжать выполнять периодические осмотры для того, чтобы при изменении параметров системы в шланге не возникало напряжений.

6. Анализируйте свои данные

Регулярно анализируйте свои архивные данные с учетом установленной периодичности осмотров и замен шлангов, чтобы определить необходимость в сокращении или увеличении этих интервалов исходя из соображений безопасности и экономии. Выполнение разрушающих испытаний демонтированного шланга позволит узнать, был ли этот шланг заменен слишком рано или слишком поздно.

Помимо проведения регулярного анализа данных, в случае частой замены шланга определенного типа следует рассмотреть возможность использования в этом месте изделия другой конструкции с более длительным сроком службы. При этом необходимо убедиться, что анализ затрат и результатов подтверждает экономическую эффективность такой замены для вашего предприятия.

7. Подготовьте запасные изделия

При известных интервалах замены шлангов вы можете заказывать заменяемые изделия заранее. Кроме того, для определенных категорий шлангов, перечисленных ниже, целесообразно создать некоторый запас на складе предприятия.

• Шланги, критически важные для обеспечения безопасности или технологического процесса.  Очень важно держать наготове складской запас для замены шлангов там, где их выход из строя несет угрозу технике безопасности или влечет за собой риск дорогостоящего простоя оборудования.

• Шланги, часто выходящие из строя.  Если условия эксплуатации шланга обеспечивают высокую вероятность его преждевременного выхода из строя, для выполнения частых замен необходимо наличие под рукой запасных шлангов. Например, перегибы, перемещения шлангов в двух плоскостях или наличие вибраций скорее всего приведет к более раннему отказу по сравнению со шлангами, работающими в других условиях. Более целесообразным решением может оказаться подбор шланга, более подходящего для данной области применения, либо полная настройка системы для исключения механического напряжения в шланге.

• Шланги для особых областей применения.  Держите на складе шланги, для которых сложно найти поставщика из-за особых материалов конструкции, нестандартных длин, торцевых соединений или других характеристик. Например, если известно, что заказ шланга особого исполнения занимает три недели, возможно, будет лучше хранить на складе даже два запасных изделия на всякий случай.

Регулярные осмотры и тщательная регистрация параметров требуют значительных затрат времени. Тем не менее план обслуживания шлангов может обеспечить значительную экономию средств и улучшить ситуацию с безопасностью на вашем предприятии. При наличии плана сотрудники смогут проводить замену шлангов реже, при этом всегда имея под рукой запасные изделия. Эти результаты могут обеспечить увеличение прибыльности, повышение безопасности и сокращение задержек. Как только ваше предприятие начнет вести учет, цифры подтвердят ценность сделанных инвестиций.

Для получения справочной информации по обучению, оценке активов или проведении осмотров шлангов обратитесь в региональный центр продаж и сервисного обслуживания Swagelok.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наших услугах обеспечения безопасности, эффективности и выявления утечек