튜브 피팅에는 어떤 종류가 있습니까?

쓰레드 피팅에는 두 종류가 있습니다. 하나는  직선 또는 평행 나사산이 있는 피팅이고, 다른 하나는 경사나사가 있는 피팅입니다. 평행나사(Straight thread)는 너트를 튜브 피팅 몸체에 고정하고, 가스켓, O-링 또는 금속 대 금속 접촉 등의 보조 품목을 사용하여 누설 없는 밀폐를 형성하도록 설계되었습니다. 이런 이유로 인해 평행나사는 일반적으로 시스템 압력이 5,000 psi를 초과하지 않는 애플리케이션에 사용됩니다.

한편, 경사나사(Tapered thread)는 수나사와 암나사가 서로 당기는 힘으로 밀폐가 이루어지도록 설계되었습니다. 경사나사는 중심선을 기준으로 비스듬하게 제조되며, 평행나사는 중심선에 평행하도록 제조됩니다. 시스템 유체가 연결부에서 누설되지 않도록 봉우리와 골 사이의 틈을 채워 넣으려면 나사 밀폐제 또는 나사 밀폐 테이프를 사용해야 합니다. 또한 우수한 밀폐제는 설치를 진행하는 동안 마모(서로 접촉한 두 표면이 냉간 용접으로 인해 협착되는 현상)를 방지하는 데에도 도움이 됩니다. 경사나사는 일반적으로 최대 15,000 psi의 시스템 압력에 효과적입니다.

평행나사는 일반적으로 시스템 압력이 5000 psi를 초과하지 않을 때 사용됩니다. 경사나사는 일반적으로 최대 15,000 psi의 시스템 압력에 효과적입니다.

나사산(Thread) 크기 및 피치(Pitch)에 대해 자세히 알아보기

앞서 언급한 시스템 압력 한계와 별도로, 사용자 선호도에 따라 평행나사 연결부 또는 경사나사 연결부 중 하나가 선택되는 경우도 많습니다. 현재 시판되는 쓰레드 피팅은 일반적으로 공통 규격을 준수합니다. 그 중 가장 보편적인 두 가지는 브리티시 스탠더드 파이프(BSP, British Standard Pipe)와 미국 파이프 나사(NPT, National Pipe Thread)입니다. 혼동 가능성이나 오용을 줄이려면 시설 전체에 걸쳐 두 종류 중 하나만 사용하도록 표준화하는 것이 유리할 것입니다.

2-페럴 설계를 적용한 압축 피팅은 그립 강도와 밀폐 성능을 높일 수 있습니다.

압축 튜브 피팅에는 어떤 종류가 있습니까?

현재 일반적으로 시판되는 여러 종류의 압축 튜브 피팅 사이에는 몇 가지 중요한 구조적 차이가 있습니다. 맞물림형 페럴은 그림에 나온 것처럼 싱글 페럴 및 더블 페럴의 두 가지 구조이며, 조립을 실행할 때 휘어집니다. 이 휘어짐으로 인해 맞물림 페럴의 전단이 튜브에 끼워지면서 튜브 표면에 붙거나 끼워지는 것입니다. 이 맞물림 페럴의 전단은 적절한 튜브 그립에 끼워지도록 설계됩니다. 진동, 파동, 열 충격 또는 측면 하중이 피팅에 가해지면 그립용 페럴의 접촉이 최소화되면서 맞물린 부분이 거의 지지되지 않습니다. 이는 동적 시스템에서 튜브 또는 풀아웃이 어떤 식으로든 손상될 가능성이 있음을 의미합니다.

2-페럴 설계를 적용한 압축 피팅은 그립 강도와 밀폐 성능을 높일 수 있습니다. 이때 전면 페럴과 튜브 외경 사이는 물론 몸체의 씰 표면 사이에서도 가스 밀폐가 이루어집니다. 후면 페럴 역시 피팅에 튜빙을 고정하는 주요 메커니즘의 역할을 합니다. 설치를 진행하는 동안 후면 페럴은 축 방향으로 전면 페럴을 향해 이동하고, 방사상으로 유효한 튜브 그립력을 가합니다.

2-페럴 기계식 그립 피팅은 적절한 그립과 힘을 유지하는 동시에 높은 진동 내성을 발휘합니다.

 Swagelok^® 튜브 피팅과 같은 2-페럴 기계식 그립 구조는 더욱 견고한 그립과 밀폐를 형성할 수 있는 힌지-콜릿 작용을 제공합니다. 힌지-콜릿 작용은 튜브 그립 근처에서 후위 페럴의 더 많은 부분이 튜브와 밀접하게 접촉되도록 합니다. 후위 페럴의 이 접촉 부위가 튜브 그립 기능에 대한 직접 및 축 방향 지지력을 제공합니다. 더불어, 이 구조는 진동이 문제가 되는 애플리케이션에서 피팅이 빠질 가능성을 줄여주며, 적절한 수준의 그립과 힘을 유지하는 동시에 피팅 내에서 미세한 움직임을 허용합니다. 이러한 움직임을  "스프링 백"이라고 부르며, 강력한 진동 내성을 생성합니다. 또한, 이 기계식 구조는 페럴과 튜브 사이에 긴 밀폐 접촉면을 형성함으로써 매우 신뢰성 높은 가스 밀폐를 제공합니다. 이러한 설계는 누설 없는 밀폐 성능이 저하되지 않아야 하는 애플리케이션에 탁월한 선택입니다.

Swagelok 튜브 피팅의 장점에 대해 자세히 알아보기

또한, FK 시리즈 피팅은 페럴 2개와 너트가 장착된 사전 조립 카트리지 형태입니다. 따라서, 정확한 페럴 방향과 설치가 보장됩니다. FK 시리즈 피팅은 이러한 특징을 통해 설치 시간을 단축하고 조립 및 유지보수 비용을 절감하는 동시에 더욱 신뢰성 높은 연결을 제공하므로, 다양한 애플리케이션에서 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.

콘 & 쓰레드 피팅이란 무엇입니까?

마지막으로,  콘 & 쓰레드 피팅 은 광범위한 합금으로 공급 가능하며, 중압 및 고압 애플리케이션에 적합한 몇 가지 구조적 특징이 있습니다. 또한, 신뢰성 높은 성능 덕분에 수년간 다양한 고난도 애플리케이션에서 표준 고압 피팅으로 사용되어 왔습니다.

콘 전용/쓰레드 전용 튜빙은 더 두꺼운 벽과 더 높은 압력 등급이 특징으로, 일반적으로 콘 & 쓰레드 피팅을 사용할 때 필수입니다. 고성능 콘 & 쓰레드 피팅에는 그랜드, 칼라, 암나사 포트, 배출공(Weep Hole)이 있으며, 이 피팅을 사용하면 누설을 감지하고 정확한 설치 여부를 확인할 수 있습니다.

콘 & 쓰레드 피팅을 준비하고 설치할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 연결을 실행하려면 콘 및 쓰레드 공구와 더불어 절단 공정에서 마찰을 줄일 수 있는 윤활제가 필요합니다. 피팅에 결합하기 전에 튜브를 적절한 콘 및 쓰레드 모양으로 만들어야 합니다. 공정을 거치는 동안 버(burr)가 생기거나, 구멍이 나거나, 흠집이 생기지 않도록 주의해야 합니다. 튜빙 준비가 완료되면, 칼라(collar)를 튜빙에 끼우고, 그랜드 너트를 피팅 몸체에 삽입하여 최종적으로 조여야 합니다. 주기적으로 충격이나 진동에 노출되는 시스템에는 튜빙 연결구의 수명을 연장할 수 있도록 방진 부품을 사용하는 것이 좋습니다. 콘 & 쓰레드 피팅을 올바르게 조립하면 가장 까다로운 유체 시스템 애플리케이션에서도 장기적으로 신뢰성 높은 성능을 발휘할 수 있습니다.

콘 & 쓰레드 피팅과 기계식 그립(FK 시리즈) 피팅 설치의 비교를 확인해 보십시오.

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피팅 지식의 지속적인 확충

여러분은 현재 시판 중인 여러 종류의 피팅 기술 간의 주요 차이점을 배움으로써, 유체 시스템 애플리케이션에 적합한 올바른 선택을 할 수 있는 역량을 갖추게 될 것입니다. 그러나, 이 게시물에서는 소구경(small-bore) 피팅의 기초만을 다루며, 튜브 피팅 선택 및 설치와 관련된 더 복잡한 내용은 다른 여러 글을 통해 알려드리겠습니다.

소구경(small-bore) 튜브 피팅 분야에 대해 더 자세히 알고 싶다면 Swagelok 심층 교육 과정을 확인해 보십시오. Swagelok 교육 프로그램은 유체 시스템의 설계, 운영, 유지보수와 관련된 일상적인 문제에 대처할 수 있는 유용하고 실용적인 도구를 제공합니다. 신입 직원은 물론 업계 베테랑도 경험 많은 강사들이 진행하는 이 심층 실습 과정을 통해, 여러 유체 시스템 관련 주제 중에서도 튜브 피팅 선택, 설치, 검사, 문제 해결 과정을 통달하는 데 필요한 정보를 배울 수 있습니다. 아래 링크에서 현재 제공되는 정보를 자세히 알아보십시오.

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