성공 사례
성공 사례
Swagelok과 그 판매 및 서비스 센터는 매일 고객과 직접 협력하여 고객의 유체 시스템 요구사항을 충족합니다. 다음 현장 스토리를 통해 혁신적인 고품질 솔루션을 제공하려는 Swagelok의 노력에 대해 더 자세히 알아보십시오.
메탄올 반응기용 샘플링 시스템 구축
해결 과제
주요 자동차 제조 부문 고객 중 한 곳은 합성 연료를 생산하는 자사 최초의 대규모 상용 플랜트의 핵심 부품으로 메탄올 반응기를 사용하고 있습니다. 이 반응기는 풍력 전원으로 친환경 메탄올을 생산하고 이를 기후 중립 가솔린으로 변환하는 장치입니다. 이 회사는 고압과 고온을 모두 견딜 수 있을 뿐만 아니라 사용되는 재질 및 유체와 호환 가능한 샘플링 시스템이 필요했습니다. 사용 재질 및 유체에는 수소와 수소 및 일산화탄소 또는 이산화탄소 화합물이 포함됩니다.
솔루션
Swagelok 필드 엔지니어 팀은 캐비닛으로 보호되는 샘플링 시스템 여섯 개를 설계하고 이를 메탄올 반응기에 통합했습니다. 이 어셈블리에는 고온에 적합한 구조로 다르게 자동화된 볼 밸브와 작은 설치 치수를 수용할 수 있는 소형 압력 게이지 차단 밸브가 포함됩니다. 시스템은 고객 용도에 따른 특정 요구사항을 충족함을 보장할 수 있도록 구성, 조립, 테스트되었습니다.
결과
고객은 Swagelok의 기술적 지식뿐 아니라 누설 가능성을 최소화할 수 있는 조립 및 테스트 실무도 활용할 수 있었습니다. 이 프로젝트는 지속 가능한 합성 연료 생산에 필요한 주요 기술 빌딩 블록을 개발하는 데 기여했습니다.
수분 분석기의 올바른 설치
해결 과제
다량의 탄화수소 퇴적물 "슬러그(Slug)"로 인해 고객의 수분 분석기가 주기적으로 손상되고 있습니다. 이 장치는 또한 일관적이지 않은 시스템 단열에 기인한 샘플 온도 변화나, 수분이 샘플 스트림에 유입될 수 있는 피팅 선택이 원인일 수 있는 변동에도 취약합니다. 그 결과, 장치의 분석 결과를 신뢰하기 어려울 수 있습니다.
솔루션
Swagelok 필드 엔지니어는 문제의 근본 원인과 잠재적인 솔루션을 식별하고자 철저한 시스템 분석을 실행했습니다. 또한, 시스템 부피를 줄이고 파티클이나 액체 방울과 같은 오염물을 배출할 수 있는 추출 프로브를 설치하도록 추천했습니다. 샘플에서 추가로 오염물을 줄일 수 있도록 재생 및 샘플 스트림 사이를 전환하는 더블 블록/블리드 스트림 선택 밸브를 설치하는 것도 권장했습니다. 더불어, 누설을 최소화할 수 있도록 샘플 가스 압력과 시스템 전반에 사용되는 피팅 수를 줄이는 것도 권장했습니다.
결과
Swagelok 필드 엔지니어가 제공한 인사이트를 바탕으로, 고객은 시스템이 의도대로 성능을 발휘하도록 만들려면 정확히 어떤 부분을 변경해야 하는지 결정했습니다. 고객은 위와 같은 권장 사항을 구현함으로써 이제 대표 샘플을 추출하고, 유지보수 시간과 재작업을 줄이며, 장치 작업자의 안전을 개선할 수 있게 되었습니다.
고객 교육 인증
해결 과제
한 대형 오일 및 가스 회사가 현장에서 발생한 사고와 관련된 우려를 표명했습니다. 턴어라운드(Turnaround) 도중 316 스테인리스강 피팅과 2507 재질 튜브가 혼용되어 시설 인력이 부상을 당하는 일이 있었습니다. 조사 결과, 직원 교육이 부적절했고 저압 튜브 피팅과 고압 튜브 피팅 모두 유사한 구조가 같은 위치에 사용된 것이 문제의 근본 원인이라는 결론이 도출되었습니다.
솔루션
기존 고압 및/또는 혼용 피팅을 교체하여 Swagelok® FK 시리즈 피팅이 도입되었고, 관련 피팅 선정 및 설치 교육이 시작되었습니다. Swagelok 교육 인증을 받은 인력에게 만료 날짜, 검증용 사진, 기타 정보가 수록된 포켓 크기의 인증 카드가 제공되었습니다. Swagelok 필드 엔지니어는 프로세스 전반에서 올바른 설치와 교육이 이행되는지 확인하면서 고객을 지원했습니다.
결과
Swagelok 교육을 통해 고객은 기존 및 신규 건설 프로젝트 모두에서 저압 및 고압 튜브 피팅 애플리케이션에 대해 다양한 구조 요건을 작성하고 이행함으로써 시스템의 안전과 신뢰성을 개선할 수 있었습니다.
씰 서포트 시스템(Seal Support System)의 누설 감소
해결 과제
에틸렌 생산에 주력하는 한 석유화학 플랜트는 9~12개월마다 씰 서포트 시스템에서 누설 문제를 겪고 있었습니다. 운영 팀은 경영진에게 운영 비용(OPEX)를 절감하는 임무를 받고, 시스템 분석을 실행하여 파이프 시스템에 대한 부실한 작업이 누설의 원인임을 밝혔습니다. 고객은 외부 소스로부터 깨끗한 플러시 유체를 주입할 수 있도록 시스템을 업그레이드하는 데 대한 관심을 표명했습니다.
솔루션
Swagelok 필드 엔지니어는 파이프를 튜빙으로 변환하여 표준화된 씰 서포트 시스템을 구축함으로써 장기적인 OPEX 절감과 간편한 시스템 업그레이드가 가능하도록 만들었습니다. 또한, 단일 소스로부터 완벽하게 구축된 기본 배출 파이프라인 판넬을 제공함으로써 필요한 투자도 최소화할 수 있었습니다.
결과
파이프에서 튜빙으로 변환함으로써 고객은 시스템 안전을 개선하고 재작업 필요성을 없앨 수 있었습니다. 또한, 가동 시간을 개선하고 운영 비용 및 자본 지출 모두를 절감할 수 있었습니다.
고객의 수소 분배 판넬 사양 충족
해결 과제
한 대형 건설회사의 의사결정권자들은 열전 발전기 사용에서 클린 에너지 전력 솔루션으로 전환하여 탈탄소화에 우선하기로 했습니다. 하지만, 이 고객은 수소 유체 시스템을 사용하는 위험에 대해 우려하고 있었습니다. 고객은 자동으로 전환되며 바이패스 시스템으로 탱크 충전이 가능한 200 barg 가압 수소 탱크 랙 4개가 있는 15 barg 발전기를 요구했습니다.
솔루션
Swagelok 필드 엔지니어는 고객의 사양을 충족하는 안전 솔루션을 개발하고 이를 유지하는 데 필요한 도면, 계산, 부품을 제공했습니다. 또한, 시스템 기능을 설명하고, 시제품을 사용하여 헬륨으로 기능 테스트를 실행함으로써 시스템을 검증했습니다.
결과
Swagelok의 기술 전문 지식과 컨설팅을 통해 고객은 지속 가능한 방식으로 운영 목표를 달성할 수 있었습니다. 제공된 재질과 지식 또한 수소의 신뢰성과 도입 안전성에 대한 우려를 완화하는 데 도움이 되었습니다.
컴프레서 글리콜 냉각 시스템(Compressor Glycol Cooling System)의 누설 감소
해결 과제
글리콜은 고온 가용 범위와 높은 열 용량을 제공하므로 많은 업계에서 냉각 시스템에 사용되고 있습니다. 불행히도, 글리콜은 또한 가연성이 높으므로, 일반적인 컴프레서 장착형 글리콜 냉각 시스템에서 뜨거운 엔진으로 누설이 일어나면 화재 위험이 있습니다. 다른 원인도 있지만, 극심한 진동으로 호스 및 튜빙이 훼손되거나, 호스에 있는 고정 연결구가 뒤틀리거나 돌아가거나, 엔진 복사열로 인해 열분해가 발생하여 이러한 누설이 생길 수 있습니다. 이러한 문제는 고객에게 안전 및 운영상 과제를 초래할 수 있습니다.
솔루션
Swagelok 필드 엔지니어는 시스템 누설과 그에 따른 화재 발생 가능성을 줄일 수 있는 개선된 글리콜(glycol) 냉각 시스템을 개발하고 구현했습니다. 또한, 고객의 정확한 요구를 충족하는 사양도 개발했습니다. 개선된 글리콜 냉각 시스템은 맞춤형 호스 어셈블리와 맞춤형 어댑터로 구성되었으며, 모든 기존 컴프레서 위치뿐 아니라 도착하는 새로운 장비에도 설치되었습니다.
결과
고객은 글리콜 냉각 시스템을 사용할 때 안전 위험이 감소되는 것을 경험했습니다. 잠재적인 누설 지점이 최소화됨에 따라, 글리콜이 뜨거운 엔진 위로 누설될 가능성도 줄었습니다. Swagelok 구조는 또한 표준화되어 있으므로, 시설 전반에서 운영 및 유지보수가 쉬워졌습니다.