alert icon

Данный сайт не поддерживается браузером Internet Explorer 8. Пожалуйста, воспользуйтесь другим браузером.

Скрыть hide icon

Как получить больше информации об электролизерах?

Хассан Эль Гуль объясняет различия между двумя видами электролизеров, трудности их применения и масштабирования, а также другие конструктивные особенности.

(+) Смотреть расшифровку

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Добро пожаловать на серию «Задай вопрос Swagelok»! Меня зовут Крейг Гиффорд, и сегодня у нас в гостях Хассан Эль Гул, инженер по жидкостным и газовым системам в компании Swagelok Ontario, Канада. Мы продолжаем говорить о производстве водорода, и конкретно — электролизерах. Если среди наших зрителей есть те, кто мало знаком с данной тематикой, не могли бы вы пояснить, что такое электролизер?

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Да, конечно. Электролизер представляет собой устройство, которое с помощью электрического тока разлагает воду на кислород и водород. Это его основная цель. При рабочих условиях нашего оборудования кислород и водород существуют в газообразной форме.

В электролизере предусмотрено два отсека. В каждом отсеке расположен электрод — катод с отрицательным зарядом и анод с положительным зарядом. В зависимости от типа электролизера, оба отсека разделены мембраной определенного типа. Это может быть пористая диафрагма или полимерная мембрана.

Существует очень много видов и конструкций. Наиболее широко применяются PEM (электролизеры с протонно-обменной мембраной) и щелочные электролизеры.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Вы сказали, что электролизеры бывают разных типов, и выделили два основных. Можете объяснить различия между ними?

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Да, конечно. Сначала рассмотрим PEM-электролизер. Здесь используется полимерная мембрана, которая пропускает ион водорода — протон — из одного электродного отсека в другой под действием электрического тока. Водород образуется на катоде.

Особенности PEM: он работает при высокой плотности электрического тока, имеет высокое давление на выходе, что снижает необходимость в дополнительном сжатии. В электродах используются благородные металлы — платина, иридий, золото. У него высокая электрохимическая эффективность и устойчивость к изменениям рабочего режима, что делает его совместимым с возобновляемыми источниками энергии — ветровой и солнечной генерацией.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Класс! Ясно. Да-да. Теперь поговорим о щелочных электролизерах.

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Здесь в качестве электролита используется жидкий раствор — гидроксид натрия или калия, то есть щелочь. Гидроксид-ион проходит через пористую диафрагму. По сравнению с PEM, щелочной электролизер использует меньшую плотность тока, что снижает эффективность. Давление на выходе низкое, поэтому газы необходимо дополнительно сжимать. Электроды выполнены из недорогой стали с никелевым покрытием. Такие электролизеры значительно дешевле, но уступают PEM в адаптивности к изменению нагрузки.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Ясно. Хассан, при запуске нового водородного производства все газовые и жидкостные системы проходят заводские приемочные испытания. Даже незначительные утечки ведут к неэффективности процессов и создают риски для безопасности. Не расскажете нам о проблемах, связанных с электролизерами и какие факторы их определяют?

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Когда мы говорим об электролизных установках, как и о многих других водородных системах, мы должны помнить о двух главных аспектах: безопасность, которая всегда в приоритете, и эффективность.

Начнем с безопасности. Электролизеры производят два газа повышенной опасности. Первый — водород, горючий газ с нижним пределом воспламеняемости 4% в воздухе. Второй — кислород, который поддерживает горение. Это к вопросу безопасности.

Теперь об эффективности. В случае утечки газы попадают в атмосферу. Важно помнить, что на электролиз затрачено большое количество энергии. Более того, на сжатие газов мы расходуем ещё больше энергии. Утечка газов в атмосферу означает, что мы теряем затраченную энергию.

Таким образом, нам нужно продумать и внедрить надёжную технологию уплотнения. Здесь требуется особая, устойчивая система для низкомолекулярных газов. Абсолютно герметичная.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Совершенно верно. Размер предприятия напрямую влияет на электролизер с точки зрения его мощности и эффективности, а также на вопросы масштабируемости и экономической целесообразности. Как можно решить часть таких распространённых проблем?

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Давайте начнём с факторов, которые влияют на эффективность (или КПД) электролизера, а затем поговорим о масштабируемости. Один из параметров — температура. Обычно повышение температуры ведёт к росту КПД. Другим важным фактором является материал электродов. Именно материалы в значительной степени определяют эффективность процесса. Также необходимо учитывать плотность тока. При её увеличении повышаются как производство водорода, так и КПД установки. И, наконец, концентрация электролита — чем выше, тем выше электропроводность и КПД.

Теперь рассмотрим основные проблемы масштабирования. Прежде всего, высокие капитальные затраты. Электролизеры недешевы, особенно PEM, где используются благородные металлы. Необходим серьёзный объём вложений. Кроме того, электролизер — это не отдельное устройство, а часть инфраструктуры. Нужно продумать вопросы сжатия газов, организовать заправочные станции, места хранения, виртуальные трубопроводы. Это комплексная система.

Мы говорили об эффективности — она уступает другим методам получения водорода, таким как паровой риформинг метана. Отдельная тема — конкуренция. Мы имеем дело с жёсткой конкуренцией, ведь электролиз сопоставляется с более традиционными методами. Обеспечить привлекательность на высоких объёмах крайне сложно.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Хассан, скажите, какие ещё аспекты должны учитывать разработчики при создании инфраструктуры для электролизеров?

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Им необходимо учитывать вспомогательные системы и общую рабочую схему потоков. Например, размерность линий — нужно ли увеличивать диаметр? Мы нередко сталкиваемся с понятием «эрозионные скорости». Это приводит к увеличению размеров, снижает эффективность, увеличивает стоимость, габариты, занимаемую площадь.

Можно учесть системы рекуперации тепла, размеры трубопроводной арматуры, вспомогательные системы подготовки водорода перед сжатием. Также разгрузочные и предохранительные клапаны — с точки зрения безопасности. Варианты схемы отвода газов. Существуют стандарты, например CGA 5.5. Можно предусмотреть продувку и обязательно контроль качества.

Нам необходимо проверять качество водорода. Он может использоваться в топливных элементах, которые очень чувствительны к качеству газа.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Именно здесь применяется отбор лабораторных проб?

ХАССАН ЭЛЬ ГУЛ:
Совершенно верно. Да, это один из методов, но можно применить и онлайн-анализатор.

КРЕЙГ ГИФФОРД:
Хассан, благодарю за такую полезную информацию об электролизерах. Спасибо за встречу! И спасибо за просмотр нашего видео.


Найти местного эксперта

Дополнительные ресурсы по гидравлическим и пневматическим системам