녹색 수소 생산 성공을 위한 올바른 피팅

그린 수소 생산 OEM 업체가 Swagelok을 통해 전해조(Electrolyzer) 신뢰성을 높인 방법

최근 몇 년간, 에너지 운반체로서 수소의 개발에 커다란 진전이 있었습니다. 남은 주요한 과제는 안전하고 효율적인 그린 수소 생산, 가공, 분배와 관련된 것입니다. Swagelok은 전 세계의 에너지 회사들이 수소의 모든 잠재성을 실현하도록 도우면서 이러한 분야의 발전을 자랑스럽게 지원하고 있습니다.

수소와 같은 재생 자원은 장점도 있지만, 이를 관리하는 데 따른 과제도 존재합니다. 수소는 가연성이 높은 기체이므로, 안전하고 효율적으로 밀폐해야 합니다. 하지만, 수소 분자는 크기가 매우 작으므로 가장 작은 결함을 통해서도 빠져나갈 수 있습니다. 또한, 이러한 결함이 수소 분자가 강철 재질을 부식시켜 재질을 실패하게 만드는 균열을 일으키는 다른 문제인 수소 취성과 결합될 수 있습니다. 밀폐와 취성 문제는 이를 완화할 수 있도록 설계된 피팅과 밸브를 사용하는 것이 극도로 중요합니다.

이러한 과제는 재생 에너지만 사용하여 생성되는 수소인 "그린" 수소를 생산해야 하는 주요 유럽 알칼라인 전해조(electrolyzer) 생산업체에게 더욱 급박하게 다가옵니다. Swagelok Danmark가 이 고객과 협력하기 시작하면서, Swagelok Danmark 팀은 고압에서 저분자 액체와 기체를 밀폐 및 이송하는 작업과 관련된 포괄적인 경험을 적용하여, 전해조(electrolyzer) 팀이 성공적으로 수소를 취급하는 데 필요한 준비를 갖추도록 지원했습니다.

Swagelok Danmark 필드 엔지니어인 Jesper Skovning이 설명합니다. “이 회사는 빠르게 성장하는 회사입니다.” “말하자면 이 회사는 하룻밤 사이에 직원 수가 50명에서 200명으로 늘었습니다. 저희는 초기부터 이 회사가 어떤 일을 하는지 파악하고, 누설을 방지하며 설치 및 테스트 시간을 절감할 수 있는 솔루션을 제안하면서 중요한 리소스가 될 수 있었습니다.”

이 고객은 Swagelok^® 압력 레귤레이터를 사용해왔지만, Swagelok^® 피팅은 사용하지 않았습니다. 하지만, 고객은 다른 공급업체의 피팅에서 문제를 겪기 시작했고 다른 솔루션이 필요할 수도 있겠다는 사실을 깨달았습니다. 이 고객은 문제에 대응할 방법을 결정하고자 피팅 옵션에 대한 테스트를 진행하기로 했습니다. 궁극적으로, 그 결과는 어떤 방향으로 진행해야 할지 명확하게 보여주었습니다.

Swagelok 제품의 신뢰성을 보여주는 수소 전해조(Electrolyzer) 피팅 테스트

이 테스트에는 참여한 제조업체 네 곳의 직선형 피팅 유니온으로 긴 스틱을 만드는 작업이 필요했습니다. 이 어셈블리에 수소를 40 bar의 압력으로 주입한 다음, 누설을 검사하고 밤새 방치하여 압력 강하가 일어나지 않는지 확인했습니다. 이후, 어셈블리를 분해하고 재조립하여 테스트를 반복했습니다.

Jesper Skovning이 설명합니다. “첫 날부터 바로, 고객은 Swagelok과 다른 제조업체 사이의 차이를 알아차렸습니다. 고객은 Swagelok 이외의 어셈블리에서 10회 재조립 이내에 누설을 발견했습니다. Swagelok 제품을 사용한 어셈블리는 너트가 피팅 몸체에 닿아 더 이상 재조립할 수 없을 때까지 20회 이상 누설 없이 재조립되었습니다.”

"고객은 Swagelok 이외의 어셈블리에서 10회 재조립 이내에 누설을 발견했습니다. Swagelok 제품을 사용한 어셈블리는 20회 이상 누설 없이 재조립되었습니다."

Swagelok Danmark의 지역 영업 매니저인 Peter Thomsen이 덧붙입니다. “엔지니어링 매니저와 만났을 때, 테스트가 완료되었으며 Swagelok 제품이 ‘단연코 가장 뛰어났다고 말했습니다.' 불과 40 bar의 낮은 압력에서도 Swagelok 제품과 경쟁업체 제품의 성능 차이가 그렇게 확연했다는 점이 놀라웠습니다.”

Swagelok 피팅은 전해조(Electrolyzer) 신뢰성 증대, 생산 시간 단축에 기여합니다

테스트 결과는 놀라웠습니다. 이 회사는 즉시 Swagelok 피팅으로 전환하기 시작했고, 현재 이 회사의 모든 신제품에 Swagelok 부품이 포함되어 있습니다.

Jesper Skovning이 설명합니다. “피팅과 밸브가 전해조(electrolyzer)에서 가장 기술적인 부분은 아니지만, 중요한 부분이라는 점은 분명합니다. 간단한 부품이기는 하지만 피팅과 밸브에서 누설이 발생하면, 누설을 확인하고 재가압한 후 누설을 수리한 다음 다시 가압하는 데 시간이 걸립니다. 이는 생산과 최종 테스트 중에도 비용이 들지만, 전해조(electrolyzer) 장치의 현장 유지보수와 정비 중에 더 많은 비용이 소요되는 문제입니다.”

고객은 Swagelok으로 전환함에 따라 생산 시간을 대폭 단축하는 데 성공했다고 전했습니다. 고객은 테스트를 통해 다양한 제품 사이의 차이를 확인하고 Swagelok으로 전환하여 겪고 있던 문제를 모두 해결할 수 있었습니다.”라고 Jesper Skovning이 이어서 설명합니다.

테스트를 통해 두 회사 사이의 관계가 확장되었으며, Swagelok Danmark가 맞춤형 패널 어셈블리를 공급하기에 이르렀습니다. Peter Thomsen이 설명합니다. “고객은 이제 Swagelok과 협력함으로써 기대할 수 있는 품질, 서비스, 기술적 지식을 확인했으므로, 다른 어떤 부분에서 Swagelok 제품이 유용할 수 있을지 알아보는 데 정말로 적극적입니다." “고객은 좋은 파트너로 저희를 확실히 신뢰하고 있으며, 저희도 고객의 선호 공급업체가 되어 기쁘게 생각합니다.”

수소 시스템을 개선할 준비가 되셨습니까?

현지 Swagelok 판매 및 서비스 센터에 연락하여 Swagelok이 어떻게 안전하고 효율적이며 신뢰성 높게 수소를 취급하고 재생 에너지 인프라를 구축하도록 지원할 수 있는지 알아보십시오.

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