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스웨즈락 압축 가스 누설 감지 서비스

스웨즈락® 압축 가스 누설 감지 서비스

고객 성공 사례

경험이 풍부하고 심화된 기술 및 애플리케이션 전문 지식을 갖춘 스웨즈락 유체 시스템 전문가 및 현장 엔지니어들이 유체 시스템의 설계, 설치, 작동 및 유지보수에 관하여 매일 전 세계 다양한 업계의 고객과 상담합니다. 이처럼 협동적인 문제 해결 과정은 고객이 위험 요인을 파악하고, 긴급한 문제를 해결하며, 유체 시스템을 최적화하도록 돕기 위해 종종 맞춤형 현장 서비스의 형태로 발생합니다.

현장 서비스는 다음을 수행하여 고객을 도와 드립니다.

  • 현장 안전성 촉진
  • 자산 무결성 관리
  • 신뢰성 및 성능 향상
  • 샘플링 신뢰성 증대
  • 운영 비용 절감
  • 시스템 생산성 향상
  • 환경 위험 경감
  • 배출량 감축

공정 제어 및 압축 공기 품질 개선을 통해 $65,000를 절감한 화학 기업

고객

화학물질 생산. “생산 공정을 저해하는 압축 공기 누설을 해결하려면 어떻게 하나요?”

문제

’공장 내 압축 공기 분배 시스템의 누설로 인해 생산 공정 제어가 어려워지고 있었습니다. 제품 배치는 품질 표준을 충족시키지 않는 경우가 잦아 폐기해야만 했습니다. 또한 누설로 인해 제품 포장 장비에 문제가 생겨, 완제품을 고객에게 제공하는 일도 어려워졌습니다.

요구사항

’공장 내 압축 공기 시스템의 문제를 파악하고 수리 우선순위를 정하는 일에 대한 도움.

해결책

  • ’스웨즈락 현장 엔지니어들이 공장 내 압축 공기 시스템에 대한 누설 감지 평가를 실시했습니다.
  • 이들은 성공을 위한 상세한 로드맵을 제시하여 누설 상태를 파악했고, 근본 원인을 알아냈으며, 이상을 유발한 시스템 설계 문제를 밝혀냈습니다.
  • 유지보수 예산 대비 최고의 수익을 제공하기 위해 개선점의 우선순위도 설정했습니다.
  • 스웨즈락 엔지니어들은 공장 직원과 협력하여 여러 가지 노화된 시스템을 위한 새로운 설계 표준을 만들어냈습니다.
  • 스웨즈락 유체 시스템 전문가들은 변경 사항을 효과적으로 이행하도록 유지보수 팀을 교육했습니다.

결과

  • 압축 공기 손실 및 압축 공기의 저조한 품질(공정 품질 및 효율을 저해함)로 인한 $65,000 상당의 누설을 확인했습니다.
  • 무수한 서브시스템의 규격을 원래대로 복구했습니다.
  • ’현재 이 기업의 제품은 예전처럼 품질 표준을 충족시키며 정기적으로 적시에 배송됩니다.

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시스템 누설 상태를 확인하는 스웨즈락 현장 엔지니어 

안전을 강화하고 비용을 절감시키는 질소 블랭킷 시스템 개선 작업

고객

생산 업체. “질소 블랭킷 시스템에 안전 위험이 생기지 않도록 방지하려면 어떻게 하나요?”

문제

질소 블랭킷 시스템이 가연성 물질을 산소에 노출시키고 휘발성 화합물을 공기 중에 방출함으로써, 직원 안전이 위험해지고 경보가 울려 결국 공장 가동이 중지되었습니다.

요구사항

문제 원인 파악 및 문제 시정을 위한 도움.

해결책

  • 스웨즈락 전문가들이 압축 가스 누설 감지 평가를 실시하여, 질소 블랭킷과 휘발성 화합물이 모두 새어 나가도록 만든 시스템 누설을 확인했습니다.
  • 휘발성 화학물질의 생성 및 방출에 원인을 제공한 문제를 파악했습니다.
  • 블랭킷 시스템 누설을 해결하는 데 필요한 수리를 자세히 기술한 해결책 요약서를 고객에게 제공했습니다.

결과

  • 연 $18,000에 상당하는 질소의 예상 손실 비용을 방지했습니다.
  • 현재 이 공장은 더욱 안전하게 운영되고 있으며 비용 효율도 증가했습니다.

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Snoop 액체 누설 감지기를 사용하는 스웨즈락 현장 엔지니어 

누설 감지 평가 이후 연간 $10,000 이상의 비용을 절감한 실험실 그룹

고객

특수 화학물질 및 기능성 물질 제조업체. “아르곤 및 질소 손실과 관련된 비용을 줄이려면 어떻게 하나요?”

문제

한 실험실 그룹은 가스 저장/공급 시스템에서 발생한 아르곤 및 질소 손실이 공정 효율과 설비 비용에 악영향을 미치고 있다며 의구심을 표했습니다.

요구사항

실험의 정확도를 유지하기 위해 가스 손실의 위치를 확인하고 상태를 파악하는 것에 대한 도움.

해결책

  • 스웨즈락 서비스 전문가들이 초음파 누설 감지 장비로 실험실 일부를 평가하고 누설 지점을 파악했습니다.
  • 감지된 누설에 대해 지정된 달러 가치를 토대로 앞으로의 운영 비용을 최소화하기 위해 개선을 위한 해결책 요약서를 작성했습니다.

결과

  • 분당 약 7.5표준입방피트(또는 분당 0.21입방미터)의 손실을 초래한 13가지 누설을 발견했습니다.
  • 해당 고객은 누설 수리에 우선적으로 필요한 권장사항의 도움으로 $10,000로 추정되는 연간 가스 손실을 방지했으며, 동시에 실험의 정확도도 높였습니다.

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공기 및 공압 밸브 제어 시스템에 대한 평가를 통해 제품 배치 손실을 방지한 유제품 생산업체

고객

유제품 생산업체. “시스템 제어 오류로 인한 제품 배치 손실을 방지하려면 어떻게 하나요?”

문제

압축 공기 시스템에 생긴 문제로 인해 공정 제어 밸브가 제대로 작동하지 못하게 됐습니다. 작업자들이 복잡한 시스템으로부터 문제를 발견하고 유지보수 직원이 근본 원인을 파악할 때까지는 5~500갤런 크기의 여러 제품 배치를 폐기해야만 했습니다.

요구사항

압축 공기 시스템의 문제를 파악하고 시스템을 단순화할 방법을 찾는 데 도움을 받는다면 유지보수의 신뢰성과 용이성이 더욱 증가할 만한 상황이었습니다.

해결책

  • 스웨즈락 전문가들은 이 공장의’ 압축 공기 시스템과 공압 밸브 제어 시스템에 대한 평가를 실시했습니다.
  • 설비 관리자는 투자 대비 수익에 따라 우선순위가 정해진 수리와 관련하여 권장사항을 전달받았습니다.
  • 스웨즈락 팀은 효율 및 수명 향상을 위해 시스템을 단순화하는 방법에 관한 인사이트를 제공했습니다.

결과

  • 공기 및 공압 밸브 제어 시스템 평가 결과, $16,000가 넘는 연간 설비 비용 손실을 초래한 200여 개의 시스템 문제가 확인되었습니다.
  • 시스템을 개선함으로써 월 $4,000 상당의 예상 제품 손실을 방지했으며, 월 10시간 정도의 청소 및 제품 폐기도 생략되었습니다.
  • 또한 그 동안 여러 가지 기록 가능한 사고의 원인이었던 증기 시스템 안전 문제가 이 평가를 통해 확인되어, 향후의 잠재적인 문제를 예방하는 데 도움이 되었습니다.

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누설 감지 평가를 통해 전력 발전 비용을 절감한 에너지 공급업체

고객

전력 발전 시설. “전력 발전 비용을 줄이고 수익성을 높이려면 어떻게 하나요?”

문제

킬로와트시당 전기 생산 비용이 증가한 반면, 발전된 에너지의 양은 일정하게 유지되었습니다.

요구사항

설비 사용량 증가의 근본 원인을 찾아내고, 문제 해결을 위한 최선의 방법을 결정하며, 한정된 예산으로 수리의 우선순위를 정하기 위한 도움.

해결책

  • 스웨즈락 유체 시스템 전문가들은 압축 공기 시스템 및 수소 시스템 양측에 대해 누설 감지 평가를 실시했습니다.
  • 설비 비용 손실의 근본 원인을 자세히 기술한 보고서, 그리고 투자 대비 수익에 따라 우선순위가 정해진 조정 제안사항에 대한 해결책 요약서를 해당 고객에게 제공했습니다.

결과

  • $46,000 상당의 압축 공기 손실이 확인되어 수리의 우선순위를 정했습니다.
  • 2개의 수소 누설이 수리됨에 따라 평가 비용을 부담하고도 남는 연간 $6,078의 비용이 절감되었습니다.—
  • 추후 공장 가동을 중지한 동안 스웨즈락 권장사항을 참조하여 안전성과 공정 신뢰성을 향상시켰으며, 한편으로는 배출량 제어 시스템에서 추가로 발생한 연간 $15,000 상당의 압축 공기 손실을 제거했습니다.

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스웨즈락 현장 엔지니어의 도움으로 설비 사용량을 최소화하고 제품 품질을 지킨 기업

고객

유제품 생산업체. “설비 사용량을 최소화하면서 제품 품질을 유지하려면 어떻게 하나요?”

문제

생산 공정 문제로 인해 제품 배치가 품질 표준을 충족하지 못했고 설비 사용량이 증가한 반면, 생산량은 일정하게 유지되었습니다.

요구사항

공정 문제의 근본 원인을 파악하고 어떤 솔루션을 실행할지 결정하기 위한 도움.

해결책

  • ’스웨즈락 현장 엔지니어들은 공장의 생산 시스템을 평가하여, 여러 가지 기록 가능한 사고의 원인이었던 지속적인 문제와 안전 위험을 파악했습니다.
  • 수리의 우선순위를 정하는 동시에 신뢰성 증대를 위해 시스템을 단순화하는 방법을 알려 주는 해결책 요약서를 공장 관리자에게 제공했습니다.

결과

  • ’현장 엔지니어들의 초기 평가 결과 연간 $16,000의 설비 비용 손실을 초래한 누설이 확인되었습니다.
  • 이 생산업체는 제안받은 변경 사항을 이행하여, 가동 중단 시간 및 제품 손실과 관련된 연 $60,000 이상의 비용을 절감했습니다.
  • 또한 이 고객이 안전 위험을 해결하도록 돕기 위해 권장사항을 제공했습니다.

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수력 발전소가 설치 관련 대규모 손실을 방지하도록 도움을 준 현장 엔지니어
문제

고객

수력 발전 설비 제공업체. “하청업체의 작업에 누설이 없고 즉시 가동을 시작할 수 있는지 확인하려면 어떻게 하나요?”

문제

해당 고객은 공장을 세우고 시작 단계에서 가동하는 데 도움을 받고자 한 하청업체를 고용했으나, 누설 없는 작업을 위해 설치가 올바르게 진행되고 있는지 여부를 확인할 방법이 없었습니다.

요구사항

소유권이 하청업체로부터 소유 기업으로 이전되는 동안 해당 하청업체가 누설 없는 작업을 진행 중인지 여부에 관한 확인.

해결책

  • 한 스웨즈락 현장 엔지니어가 수력 발전소에서 종합적인 유체 시스템 평가를 실시했습니다.
  • 이 현장 엔지니어는 스웨즈락이 추후 소유권이 이전되기 전에 어떻게 하청업체와 협력하여 해당 업체의 작업을 테스트할 수 있는지에 대해 설명했습니다.

결과

  • 1차 평가 결과, 발전소에서 설치 관련 유체 시스템 누설을 초래한 연간 $76,000의 손실을 방지할 수 있는 기회가 확인되었습니다.
  • 2차 평가 결과, 수력 발전소에서 설치 관련 유체 시스템 누설로 인해 발생한 연간 $150,000의 손실을 방지할 수 있는 기회가 확인되었습니다.
  • 유해 가스가 누설된 구역에서 첫 가동을 중단시켜 막대한 안전 결과를 예방했습니다.

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지역 솔루션. 글로벌 지원.

귀하의 목표가 예기치 못한 가동 중단 시간의 감축이든, 공정 효율의 증대이든, 믿을 수 있는 시스템 작동의 보장이든, 가공 수익 증대이든, 운영 비용 절감이든, 혹은 앞서 언급한 것 전부이든 관계 없이, 스웨즈락 현장 서비스를 통해 목표 달성에 더욱 가까워질 수 있는 방법을 알아보십시오.

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