압축 피팅으로 최적의 중압 오일 및 가스 애플리케이션 구현하기
스웨즈락® FK 시리즈 피팅 대 콘 & 쓰레드 피팅: 차이와 장점 이해
콘 & 쓰레드 피팅은 여러 해 동안 다양한 오일 및 가스 애플리케이션에서 신뢰성 높은 선택이었습니다. 콘 & 쓰레드 피팅은 특수 방진 그랜드와 함께 사용하고 지식과 경험이 많은 기술자가 설치하면 중압 애플리케이션에서 신뢰성 높은 성능을 제공합니다.
콘 & 쓰레드 피팅이 흔히 사용되는 애플리케이션은 위험 부담이 높은 분야입니다. 누설이나 결함 발생은 계획에 없는 유지보수, 지출 증가, 수많은 환경 건전성 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 해양 오일 및 가스 소유주와 운영사는 비용을 억제하고 효율을 최적화하는 동시에 안전과 환경 규정을 준수해야 하는 극심한 압력에 처해 있으므로, 오일 및 가스 피팅이 누설되거나 달리 결함이 있다면 심각한 문제로 이어질 수 있습니다.
특정 중압 피팅은 케미칼 주입 스키드, 유정 제어 판넬, 제대종결 유닛(umbilical termination units), 유압 동력 시스템 등을 포함하여 이전까지 콘 & 쓰레드 피팅이 사용되던 거의 모든 곳에 사용할 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 설치할 경우, FK 시리즈 피팅은 탁월한 운영상 이점과 효율을 제공할 수 있습니다. 이 게시물에서는 FK 시리즈 피팅이 귀사의 다음 프로젝트에 매력적인 옵션이 될 수 있는 이유를 탐구합니다.
설치 최적화
FK 시리즈 피팅은 콘 & 쓰레드 피팅보다 빠르게 설치할 수 있으며, 그 이유는 주로 다음과 같습니다.
필요한 공구가 더 적음.
콘 & 쓰레드 피팅의 경우, 설치를 완료하려면 특수 콘 가공 및 나사 가공 공구와 절단 공정 동안 마찰을 줄여주는 절삭 윤활제를 포함하여 특별한 공구와 자재가 필요합니다. 반면, FK 시리즈 피팅은 간단한 일반 렌치와 바이스를 사용하여 설치할 수 있습니다.
빠른 피팅 설치 제공.
FK 시리즈와 콘 & 쓰레드 방식 피팅 모두 직각으로 절단하고 거스름을 제거해야 하지만, 나머지 설치 과정은 크게 다릅니다. 콘 & 쓰레드 피팅은 결합하기 전에 각각 필요한 공구를 사용하여 올바르게 콘과 나사를 제작해야 하며, 그 과정 동안 거스름, 파임 또는 긁힘이 생기지 않아야 합니다. 튜브가 준비된 후, 칼라가 튜빙에 나사산으로 결합되며 그랜드 너트가 피팅 몸체에 삽입되면서 모든 부품이 제 자리에 고정됩니다.
FK 시리즈 피팅은 설치 시간을 5배까지 줄여주므로, 상부설비 자산 제조업체가 매 프로젝트에서 수천 달러를 절감할 수 있습니다.
한편, FK 시리즈 피팅은 사전 조립 카트리지(너트, 페럴 두 개, 플라스틱 지지대[Arbor]가 포함됨)를 피팅 몸체에 나사산으로 결합하여 설치합니다. 그 다음, 튜빙을 삽입하고 정렬이 가능하도록 표시되며, 한 번의 360도 회전으로 연결이 완료됩니다. 간격 측정 검사기로 누설 없는 결합을 확인하면 피팅이 완성되며 사용할 준비가 완료됩니다.
이 비디오는 압축 피팅 설치와 콘 & 쓰레드 피팅 설치의 단계별 비교를 제공합니다.
다음 실제 비교 사례를 고려해보십시오. 해양 오일 및 가스 상부설비 애플리케이션용으로 중압 스키드 패키지를 제작한다고 가정해보십시오. 스키드에는 316 스테인리스강 튜빙과 피팅, 각 스키드에 500개의 연결부를 만들 한 명의 숙련된 설치 작업자가 필요합니다.
스키드의 피팅 연결부 500개를 완성하는 데 걸리는 총 시간
2,000분
FK 시리즈 피팅
10,000분
콘 & 쓰레드
각 피팅 유형을 완성하는 데 걸리는 시간은 튜빙 직경, 재질 종류, 설치 작업자의 기량과 경험 수준에 따라 달라집니다. 이 예에서, FK 시리즈 압축 피팅은 시작에서 끝까지 완료하는 데 4분, 콘 & 쓰레드 피팅은 20분(5배 오래 걸림)이 걸린다고 가정합니다. 따라서, FK 시리즈 피팅을 사용하여 스키드의 피팅 연결부 500개를 완료하는 데 걸리는 총 시간은 2,000분(33.3시간)이며, 콘 & 쓰레드 피팅의 경우 훨씬 긴 10,000분(166.7시간)이 걸립니다. 이는 매우 큰 차이입니다.
콘 & 쓰레드 피팅을 설치할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 오염 가능성입니다. 콘 가공과 나사 가공 공정에서 발생하는 금속 절삭물과 절삭 윤활제 사용으로 인해, 콘 & 쓰레드 조립체는 지저분해지기 쉽습니다. 작업 현장에 과도한 잔여물이 있으면 잠재적인 안전성 위험으로 이어질 수 있으며, 금속 절삭물로 인한 오염은 전반적인 시스템 성능에 위협이 됩니다. 콘 가공 및 나사 가공을 특정 중압 피팅 사용으로 대체하면 이러한 문제를 대부분 완화할 수 있으며, 따라서 궁극적으로 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
장기적인 성능과 신뢰성
콘 & 쓰레드 피팅은 숙련된 기술자가 특수 방진 그랜드, 너트, 칼라를 사용하여 설치하면 향상된 성능을 발휘할 수 있습니다. 하지만, 보조 그랜드, 너트, 칼라가 지정되지 않는 경우도 있으며, 그러면 시스템 성능이 저하될 가능성이 있습니다.
FK 시리즈 피팅은 간단한 설치와 오류가 발생할 수 없는 조립 방식 덕분에 재작업이 거의 필요 없습니다.
또한, 사전 조립 카트리지 디자인이 적용된 FK 시리즈 피팅은 이러한 보조 부품이 필요 없습니다. 더불어, 이러한 사전 조립체는 수동 설치 오류가 덜 발생하며, 수명 주기 동안 반복적인 유지보수 없이도 누설 없는 성능을 유지할 가능성이 높습니다. 반면, 콘 & 쓰레드 피팅은 작업 현장으로 이송 도중 또는 사용 중 발생하는 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 느슨해지기 쉽습니다. 흔히, 수동으로 조이는 것으로 누설 없는 연결을 복원할 수 있지만, 추가적인 유지보수 비용이 빠르게 늘어납니다.
두 피팅 유형 모두 시스템 유지보수를 위해 분해 후 재조립할 수 있지만, 콘 & 쓰레드 피팅의 재조립은 항상 반복 가능하거나 신뢰성이 높다고 하기 어렵습니다. 하지만, FK 시리즈 피팅의 경우 수많은 재조립 사이클을 통해 재조립 용이성이 검증되었습니다.
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전반적으로, FK 시리즈 중압 피팅은 오일 및 가스 업계의 상부설비 자산 소유주와 제조업체에 현저한 장점을 제공할 수 있습니다. 설치 시간을 줄이고, 조립 및 유지보수 비용을 절감하며, 더 신뢰성 높고 견고한 연결을 제공하여 가동 시간을 늘려줌으로써, FK 시리즈 피팅은 매 프로젝트에서 수천 달러의 비용을 절감할 수 있도록 해줍니다.
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