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应对轮胎工厂中常见的流体系统泄漏

应对轮胎工厂中常见的流体系统泄漏

2020 年 7 月 14 日 | Jason Duncan,世伟洛克阿拉巴马州大客户经理 | 佛罗里达州中南部 | 田纳西州西部

轮胎行业普遍认为制造设备本来就是高温、嘈杂和肮脏的环境,总是存在要解决的问题。

然而事实上,这些负面看法通常缘于一个问题:工艺管道泄漏。虽然问题可能非常严重,但这些工艺管路通常是可以修复的,而且可以进行优化以提高轮胎工厂内部的安全性、运营效率、盈利能力甚至产品质量。

关注范围如此狭窄如何能实现如此多的改善?其中一部分原因是,在典型的轮胎工厂中,工艺管道泄露十分常见,避免蒸汽浪费和其他工艺流体所节省下来的综合成本可实现显著的总体成本节省。此外,管道系统在轮胎工厂中的一些特定区域中发挥至关重要的作用。它们决定着精密工艺的成败,即轮胎是否能达到制造商的规格要求。

以下是轮胎工厂中的一些应用,操作员可以在这些应用中找出代价高昂的、可能十分危险的泄漏,并相应地进行改进以提高运营效率和有效性:

蒸汽和冷凝水管路。蒸汽系统锅炉是典型的轮胎工厂中必不可少的设备,主要用于支持整个制造车间的各种工艺。它们的能耗可能占工厂总能耗的很大一部分。

虽然这些系统在制造过程中发挥着重要作用,但很少听说整个轮胎工厂的蒸汽管因泄漏而发出嘶嘶声。这是可预防的成本;如果不加以控制,蒸汽管路中的一个小小的螺纹泄漏每年可能造成数万人民币的能源浪费。从宏观角度来看,这听起来似乎并没有多少,但是如果在轮胎工厂中发现一处蒸汽泄露,通常还存在其他泄漏点,这些成本加起来就会十分高昂。

逃逸的蒸汽产生的损失不仅是可预防的成本,而且也可能构成安全隐患。如果工人接触从系统管线逸出的热蒸汽,则可能会受到严重伤害或烫伤。“蒸汽花纹”在轮胎行业中为许多人所熟知是有原因的。

是什么问题导致了所有这些泄漏?许多蒸汽系统是由螺纹公称管制成的,由于在工作过程中通常会发生反复的热胀冷缩,它们的连接点很容易泄漏。即使采用焊接方式连接,也可能由于剧烈的冲击和反复的振动而失效,不幸的是,这些管道在维护期间更难以安装和拆卸。

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使用卡套管和卡套管接头代替蒸汽公称管道,这些卡套管和卡套管接头在正常工作压力下的可靠性优于螺纹管道,是一种很好的解决方案卡套管不仅在许多应用中表现更好,而且还可以减少数十个潜在的泄漏点。

混调室系统。每个轮胎制造商都有自己的优质产品配方 - 专有的橡胶和添加剂混合“母料”,这些母料最初是在工厂的混调室中混合的。在混调室中,对大型内部搅拌器施加一定的热量和压力,螺旋转子以每分钟 30 到 40 转的速度搅动,产生强烈的剪切作用,并且每批都需要具备高能量负荷。

这些搅拌器通常使用公称管道系统来控制应用于整个工艺的热量和压力。但是,和在蒸汽应用中一样,这些公称管道系统很容易发生泄漏。使用卡套管卡套管接头软管可以大大降低发生泄漏和其他问题的可能性,同时提供公称管系统所不具备的设计、布管和维护灵活性。由有资质的专业人员对这些系统进行的全面检查可以为运营改善创造大量机会。

硫化机。在制造工艺的另一端,轮胎硫化是制造高质量轮胎的最重要(也是最昂贵的)组成部分之一。

使用液压硫化机对橡胶进行硫化,这种硫化机消耗大量能源,可能占工厂总蒸汽消耗量的 60% 至 90%。这也是一个高风险应用:如果制造商为特定的 OEM 制造轮胎,则必须完全符合该 OEM 要求的轮胎规格。硫化机必须能够根据轮胎的尺寸,在较长的时间内可靠地保持恒定的压力和温度,以满足规格要求。大型轮胎工厂可能同时运行数百台硫化机,因此存在很多发生问题的机会。

再强调一遍,许多硫化机的关键蒸汽和液压流体管路由公称螺纹管道组成。这些位置的泄漏会影响温度和压力的一致性,从而可能使轮胎不合规格要求、使废品率升高,并需要维护团队来维修。早先所描述的针对蒸汽泄漏的安全注意事项也适用于这些位置,液压流体泄漏也可能造成滑倒的危险。

用卡套管和软管的优化组合替换这些公称管道系统是避免泄漏和提高效率的有效途径。例如,性能较高的产品(例如用于蒸汽输送的绝缘软管)不仅可以避免泄漏,而且有助于提高硫化温度的一致性,并最大程度地降低工人受伤的可能性。

如果您对这些挑战中的任何挑战感到耳熟,或者您在您的轮胎工厂中发现改善流体系统工艺的机会,那么值得寻找一位流体系统专家来帮助您优化蒸汽、液压和其他工艺。凭借可用的流体系统和软管审核服务,世伟洛克可以帮助您确定机会领域,以及能够改善系统以最大程度地减少维护并提高运营效率的领域。

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