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炼油厂的安全依赖于受过良好教育、有能力的员工

 炼油厂评估流体系统组件

炼油厂系统安全依赖于受过良好教育、有能力的员工

2019年9月17日 | 现场工程师 Ken Backus

高辛烷值汽油、塑料和许多其他日常必需品等是炼油厂或化工厂的复杂工艺的产物。这些工艺利用各种化学原料和工艺气体来生产人们赖以生存的高质量的产品。

炼油厂工艺气体可能具有高挥发性,因此将其保留在系统内(而不是泄漏到工厂及其周围的环境中)至关重要。虽然在流体系统运行的任何工厂中都可能发生泄漏,但炼油厂泄漏的风险特别高。在将原油转化为最终用途产品的过程中,常见的一种化学品是硫化氢,但管理它却是个难题。它可能在储存、运输或加工过程中意外排出,使操作人员在暴露水平超过百万分之七百(ppm)时会出现头痛、恶心等症状,严重的会导致死亡。氟化氢通常作为制造烷基化汽油的催化剂,却是另一种可能成为问题的工艺化学品。暴露水平通常限制为 3 ppm,并且由于其存在显著的安全风险,操作人员需要专门的防护装备和接受专门的培训后才能在存在氟化氢的区域中工作。

必须通过积极的工艺安全管理来防御这些无组织排放,以保护员工及其环境。炼油厂系统安全依赖于识别、维护和减少常见泄漏点的能力、正确的知识和创造密封性能的能力、以及一个有能力的、致力于始终确保安全运营的团队。 

创造无泄漏密封性能

经营者和员工必须遵守组装和安装的某些基本原则,以确保长期可靠性、防漏性和工艺安全性 - 尤其是在涉及危险化学品或气体的情况下。 

首先,大多数泄漏不是 由故障零件导致的—它们通常是在安装之前或安装过程中发生的人为错误导致的,或者是由于系统设计不良造成的。世伟洛克现场工程师很容易在现场观察到的一些问题包括:
  • 卡套管支撑。 流体系统可能会受到反复的冲击和振动,从而导致系统组件受到压力并最终导致泄漏。恰当的系统设计可以通过加入限制管道和流体组件运动的适当卡套管支撑来限制冲击和振动的负面影响。
  • 卡套管布线和弯曲。恰当的卡套管布线和弯曲知识可以实现良好的设计,从而最大限度地减少潜在泄漏点的数量。恰当的卡套管弯曲还可在安装过程中赋予一定的灵活性,使安装人员能够进行高质量的密封连接。最后,它提高了系统的可维护性,使得快速安全地进行维修更加容易。
  • 不恰当的卡套接头安装。在安装卡套接头时,常见的错误有:拧紧不足、拧紧过渡、去毛刺不当等。 
  • 卡套管材料。 某些化学品需要使用很强耐腐蚀的 材料,以确保设备安全可靠地运行。根据腐蚀性介质的类型和性质,由合金 C-276、625 或 400(而不是 316 不锈钢)制成的流体系统元件可提供优异的性能、更长的寿命、并因此降低整体生命周期成本。这些特殊合金价格较昂贵,但考虑到炼油厂的安全,这样的投资是必要的。
  • 产品混用。采用来自不同制造商的组件构成的系统可能导致不可预测的性能问题和潜在的安全问题。从单个受信任的供应商处选择所有组件可以消除组件不兼容的风险。

这些是流体系统的基础知识,任何在石化工厂工作的人都应该熟悉这些知识,特别是涉及到危险化学品时。不确定团队是否精通这些基本技能?可以考虑接受 流体系统培训 以防止无组织排放和其他流体系统泄漏。在其他地方,采用预制的定制组装 是经营者确保质量、性能和流体系统安全的另一种方法。 

保持无泄漏密封性能

一旦创建了一个安全的系统,持续的主动维护也是很重要的。 

对于密闭空间中存在的关键组件,可检修性是一项挑战。如果需要维修,技术人员很难执行,通常需要停车时才能执行。工厂可能会对解决一个小问题是否值得以损失生产力为代价感到犹豫 - 但是在涉及有害物质的无组织排放的情况下,应当毫不犹豫地解决。主动的工艺安全管理是有价值的,有时可能需要长时间停车。

如果主动维护和检查措施未能在发生泄漏之前发现泄漏,应寻求相关供应商获得帮助。技术员可以使用多种 方法 和 设备 来手动检测泄漏。操作员还应确保遵循正确的 泄漏检测方案 ,并利用 专业的现场服务 进行全面的系统评估。  

受过良好的教育、敬业、能力出色

在防止有害物质泄漏和提高整个流体系统安全性方面,卡套管最佳实践、流体系统知识和主动维护计划都至关重要。但更重要的因素是训练有素和有能力的员工。

富含危险工艺气体的炼油厂应该努力建立一种工厂文化,让每个人都能在发现问题时能够并且有义务说出来。任何发现危险情况的人,特别是亲自操作系统的人,都应该有权停止生产。虽然这些决定可能要付出代价,但没有什么比危险的无组织排放导致严重的安全事故带来的代价更为高昂。如果员工拥有正确的知识,积极履行组织对安全的承诺并获得授权,他们就能发挥重要作用。 

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