天然气工厂节省 90% 的工时，消除泄漏
大型天然气处理厂商消除数百次泄漏，节省 90% 的工时
工厂检修中非常耗时的环节之一是在用新零件或翻新零件重新组装流体系统之后，检查所有连接点是否有泄漏。不正确的安装和低效率的泄漏检测工艺可能会导致高昂的成本，如果无法检测出某些泄漏，则产生的排放物可能会导致安全风险。
因此，当大型天然气处理厂需要在加拿大的一家工厂执行检修时，他们便向 Swagelok Calgary 寻求帮助，以加快泄漏检测过程并确保正确进行重新安装。
利益相关：
耗时的劳动。测试管道法兰上的泄漏的传统方法是将塑料或胶带缠绕在流体系统中的每个法兰上，然后在缠绕物上打一个小孔。然后对系统加压，技术人员监测小孔是否有气体泄漏的迹象。每个法兰至多可能需要 30 分钟。如果按数百个法兰连接来计算，这个环节所需的工时会快速增加。而且，如果某个连接达不到检测标准或该连接未能通过检查，则需要额外的时间 - 可能是标准劳动强度的两倍或三倍。
检修效率。由于检修涉及到让制程脱机，从而停止生产，因此，尽可能高效地完成这些项目符合任何所有者/经营者的利益。长期的检修项目还可能需要将承包商留在现场更长的时间，从而增加了成本和风险。
解决方案：
提高泄漏检测速度和效率。为了加快泄漏测试并确统安全、正确地重新组装保所有流体系统，Swagelok Calgary 建议对重新组装的系统进行排放调查，而不是采用传统的检测方法。世伟洛克团队配备了专用设备以加快泄漏测试的速度，并通过公司的合同制员工队伍尽可能地提高了调度效率。
可用知识。找到泄漏只是流体系统评估所提供的价值的一部分。通过所有世伟洛克评估和咨询服务的详细报告及随附的标准，Swagelok Calgary 帮助客户查找到了根本原因 - 很常见的是法兰的泄漏与未达到高标准的安装有关 - 并制定了优先级的整改计划，以帮助客户修复并防止将来再次发生。有了这些可用知识，客户就为消除排放和提高工厂安全性做了充分的准备。
结果：
消除了数百个泄露。在客户的工厂恢复生产后，Swagelok Calgary 大大减少了进行泄漏检测所需的时间。该团队使用专用设备检查了 650 个各种尺寸的法兰连接，并在不到三分钟的时间内进行了泄漏测试，查明了泄漏的确切位置。同时，一组现场安装人员在重新测试之前解决了每个检测到的泄漏问题。在检测的 650 个连接中发现了 157 个存在泄漏，并对其进行了修复和重新测试，以确保没有泄漏。
节省大量的人工和时间。世伟洛克的法兰连接检测方法将检测 650 个连接所耗费的工时从预计的 325 个减少到大约 32.5 个 - 劳动时间减少了 90%，为客户节省了可观的成本。世伟洛克还帮助客户量化了他们的能源和气体损失，并确定了那些对利润有很大影响的损失。
未来行动计划。作为泄漏检测勘察的结果，天然气加工商制定了一项计划，以在整个工厂的其他区域开展世伟洛克评估和咨询服务，而这是检修的一部分。该工厂节省了大量泄漏检测时间，因此能够提前进行检修作业。
通过使用世伟洛克评估和咨询服务，天然气生产商提前完成了检修，并实现了无泄漏流体系统运行。在系统重新上线之前，安全性得以提高，排放得以减少，而流体系统问题也得以解决，从而增加了长期运行的可能性。
是否有兴趣探索如何从类似的泄漏检测项目中受益？请联系我们以了解更多信息。
