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流体系统制造如何缓解资源限制

世伟洛克定制化流体系统应用

流体系统制造如何缓解资源限制

十月28,2019 | 全球技术中心总监 Bill Menz

如今,流体系统操作员的职责是尽可能大地发挥其系统的价值。然而,在整个流体系统的多个点上,一些常见的低效现象可能使之变得更具挑战性。 

在当今的工业环境中,阻止这些低效现象可能比以往任何时候都更为困难。由于资深员工接近或达到退休年龄并且员工的 技能差距日益拉大,世界各地的工业流体处理设施必须利用更少的资源完成更多的任务。与此同时,随着各组织越来越多地寻求在不断变化的行业中实现利润最大化的削减成本措施,全球的内部技术人员越来越少。

维护和仪表技术人员尤为供不应求。然而,他们所发挥的作用依然一如既往地重要。即使操作员拥有较少的内部资源来完成工作,确保整个流体系统中关键应用的正常运行和良好状况仍然是不可或缺的。

工厂如何克服这些挑战?外包部分常见但关键的制造与装配工作可能是流体系统操作员专注于最大化最终产品价值的方式之一。然而,在与外部供应商合作开发关键系统时,还必须考虑一些重要因素。操作员如何判断在每个连接处是否都在进行高质量、无泄漏的作业?

以下是您可以外包的一些常见的基本应用以及这可能有益的原因。 

取样面板

对于生成具有精确化学成分的产品的任何流体系统而言,高质量的取样实践是必不可少的。高品质的取样组件有助于确保样品准确性,这对于确保产品质量非常重要。此外,由于技术人员在运行的流程中采集样品,因此需要精心设计和制造以确保操作员和工厂的安全。  

在老化的流体系统中,劣化的取样系统并不罕见,例如,从生产线上卸下而未采取任何额外安全措施的单个阀门 - 通常用于获取样品。这一流程不仅不安全,而且根据流程或应用可能不会获取具有代表性的样品。更新这些设计是保持人员安全和样品代表性所必需的,但如何分配实现上述目标所需的资源却并非易事。 

现在可提供针对各种应用需求而量身定制的具有不同设计和配置的取样系统要实现安全而准确的取样系统,必须将压力、延时、温度、有害物质、结构材料、表面处理和冲洗全部纳入设计考虑因素。对于缺乏资源的取样系统工程师来说,将这些关键系统的制造和装配委托给专家团队益处多多。

密封支持系统

机械密封是泵、压缩机和各种其他旋转设备的关键组件。为确保密封件始终可靠地运行,密封支座支持和易于维护而设计。 

密封支持系统通常每周 7 天,每天 24 小时运行,因此,其持续可靠性成为旋转设备操作员的主要关注点。因为支撑着工厂的关键基础设施,所以这些系统在设计、建造和单个元件的整个选型过程中都需要高度的可靠性。例如,在支持系统中使用卡套管而非焊接管道可以大大减少支持系统中潜在泄漏点的数量。如果密封支持系统由于泄漏或其他原因而出现故障,则可能导致密封失效以及工厂代价高昂的意外停机。 

在当今的工业环境中,并非总是能够确保密封支持系统获得适当的连续监控或维护。如果需要更换元件,则必须尽快完成,以避免长时间停机。应考虑供应链可靠性、主动服务和支持以及高品质的零部件。选择能够提供所有这些服务的供应商有助于确保始终如一的运营效率。 

气体分配系统

许多工业作业利用各种工业气体,这些工业气体通过气瓶、大型气体储存装置或现场生成输送到工厂。由于流体系统操作员负责众多其他关键工艺,因此在定期维护期间忽视气体分配系统并不罕见。在这些情况下,工厂不仅会在未被注意的泄漏系统上损失金钱,而且可能无法控制严重的安全风险,尤其在系统输送氢气或氧气等具有潜在危险的气体时更是如此。

高品质元件和防漏设计与工厂中的任何其他关键应用同样重要,同时还需要持续的维护和检查。气体分配是一个更为关键的系统,资源匮乏的工厂可以借助于可信赖、知识渊博的供应商来获得优势。 

选择流体系统制造供应商时应考虑哪些因素

在当今的工业流体处理行业,内部专业型仪表资源并非可供大多数工厂管理者使用的奢侈品。在需要确保整个工厂的每个流体系统和应用的正常运行时,许多操作员和工程师往往消极以待,而非为其设施和业务增加价值。

外包关键系统和应用的制造是工厂管理者缓解资源限制的方式之一,但选择具有合适品质、可改善运营的供应商至关重要。工程专业知识、严格的测试,高品质的元件和材料是需要考虑的事项,设计团队的积极协助同样不可或缺,他们致力于通过定制或常规可重复的解决方案来满足您独特的需求。

是否有兴趣从可靠的供应商处了解更多关于定制流体系统应用的信息?了解采用 世伟洛克®定制化解决方案的可能性 - 面板和外壳的专业装配和制造,流体处理的每个部分均采用高品质的元件所打造。如果您有兴趣了解更多信息,请与您的授权销售与服务中心联络。 

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