alert icon

Данный сайт не поддерживается браузером Internet Explorer 8. Пожалуйста, обновите ваш браузер до более поздней версии или воспользуйтесь другим браузером.

Скрыть hide icon

4 стратегии повышения эффективности промышленных трубопроводных систем

стратегии повышения эффективности

4 стратегии повышения эффективности промышленных трубопроводных систем

5 сентября 2018 года | Кори Коттрилл (Cory Cottrill), управляющий по продукции, подразделение выездного обслуживания

У вас много обязанностей: обеспечить безопасную и эффективную работу предприятия, максимально увеличить выпуск продукции, сократить издержки и не допускать простоев. Как и у большинства руководителей предприятий и инженеров, в вашем распоряжении может не быть всех ресурсов, необходимых для исполнения этих обязанностей, а также для принятия мер в ответ на новые вызовы.

Когда выездные инженеры компании Swagelok работают на месте с нашими клиентами, мы часто обсуждаем несколько возможных стратегий, которые позволяют эффективно выявлять дополнительные возможности повышения эффективности гидросистем (без увеличения рабочей нагрузки). Ниже приведены наши рекомендации о том, как определить эти стратегии и приступить к их внедрению на вашем предприятии. 

Не все утечки одинаково важны

Если утечки являются обычным делом на вашем производственном объекте, то вы не одиноки. Утечки, которые мы выявляем на большинстве предприятий, где проводим технические осмотры, являются важной причиной снижения  эффективности деятельности. EКаждая утечка сжатого воздуха из линии или жидкости из торцевого соединения снижает доходность и увеличивает затраты на техническое обслуживание.Однако заниматься устранением каждой утечки на предприятии сразу может быть нецелесообразно.

Вместо этого лучше разработать план, который позволит устранять утечки в течение определенного периода времени, приоритизируя их с учетом таких факторов,

как размер утечки, скорость утечки и характер технологической среды. Стоимость сжатого воздуха, например, намного меньше стоимости аргона. Даже если на вашем производстве происходят потери около 30 м3 сжатого воздуха в сравнении всего лишь 3 м3 аргона в день, то устранение утечки аргона в первоочередном порядке может сэкономить тысячи долларов. Контрольная проверка производственной площадки включает анализ первопричин и подробную оценку трубопроводных систем и компонентов на вашем предприятии, чтобы помочь установить и определить очередность участков, на которых требуется устранение недостатков, и добиться существенной экономии средств.

В этой гипотетической ситуации утечка аргона имеет первоочередное значение, даже в том случае, если объем утечки сжатого воздуха значительно больше.

 

Увеличение ожидаемого срока службы компонентов трубопроводной системы

Чем дольше компонент продолжает надежно работать, тем меньше времени требуется вашему техническому персоналу на дорогостоящий ремонт. Рассмотрим шаровой кран, используемый для управления открытием-закрытием контрольно-измерительной линии. Если этот кран непрерывно подтекает, то техникам может потребоваться часто регулировать или ремонтировать его, что будет отвлекать их от других важных обязанностей и задач. А если он выйдет из строя, вашей команде может потребоваться полностью остановить производственный процесс для ремонта. Один единственный кран может оказать существенное отрицательное влияние на ресурсы и производительность предприятия.

Почему компонент трубопроводной системы работает неисправно?

В тех случаях, когда компонент требует частого ремонта или замены, выездные инженеры Swagelok зачастую определяют, что причиной является использование изделия, не предназначенного для данной области применения. Тому может быть несколько причин, в том числе: 

  • данный компонент не предназначен для исполнения предусмотренной функции; 
  • компонент сделан из не отвечающих требованиям материалов;
  • компонент не имеет установленного производителем срока службы, требуемого согласно проектным спецификациям.

При выборе компонента должны учитываться все условия эксплуатации трубопроводной системы на вашем предприятии, включая температурный режим, давление, условия окружающей среды, технологическую среду и вибрации. Определение отвечающего требованиям компонента трубопроводной системы с самого начала (или внесение стратегических изменений с учетом опыта эксплуатации) может значительно сократить время технического обслуживания и увеличить время бесперебойной работы.

Упрощение проекта

Выбор в пользу узлов трубопроводной системы заводского изготовления, а не отдельных компонентов, также может увеличить эффективность вашего производства благодаря упрощению проектирования и монтажа. Произведенные по спецификации заказчика трубопроводные системы помогают создать систему с полным набором документации, что упрощает задачу приобретения и монтажа ее частей, а также обеспечивает унификацию на всех производственных участках предприятия.

Рассмотрим простой пример. Персоналу предприятия нужно произвести монтаж стандартной пробоотборной системы, состоящей из 135 разных видов деталей, на что требуется 54 рабочих часа. Для монтажа этой же системы с использованием модулей заводской сборки потребовалось бы лишь 17 разных видов деталей и всего около 6 рабочих часов. Это простое изменение позволяет сократить время, затрачиваемое на монтаж, на 90 %, и дает возможность потратить почти 48 часов рабочего времени на выполнение других работ. 

Если вашим инженерам-проектировщикам не хватает численности, эксперты подразделения специализированных решений Swagelok® могут помочь с проектированием идеальной высококачественной трубопроводной системы с учетом потребностей вашего производства. Узнайте, с чего начать.

Будьте готовы к непредвиденным обстоятельствам

Поломки оборудования могут происходить даже при правильном выборе компонентов, что ведет к остановкам производства. Но поскольку даже небольшая задержка может снизить эффективность производства, необходимо подготовиться. С учетом этого настоятельно рекомендуем    иметь на производственном объекте склад запчастей, включая части, являющиеся важными для обеспечения производственного процесса и безопасности, а также те компоненты, для заказа которых требуется много времени. Чтобы чувствовать себя еще уверенней, можно подумать о создании программы обеспечения запасными частями, контролируемой производителем. Предложив поставщику взять на себя организацию, складирование и управление запасом частей, вы снимете эту задачу с вашей команды, что позволит ей больше времени уделять вопросам поддержания производительности.

Приоритизация утечек, определение отвечающих требованиям компонентов, упрощение проекта и монтажных работ, а также создание надлежащего запаса запасных частей на складе позволит вам организовать работу своего предприятия с максимальной эффективностью. Эти рекомендуемые стратегии являются достаточно простыми и малозатратными, однако в результате их реализации ваше предприятие получает значительные выгоды.

Наличие нужных компонентов трубопроводной системы в нужное время может стать важным условием поддержания эффективности деятельности предприятия.

Если вам требуется помощь с готовыми монтажными узлами для трубопроводных систем, выбором продуктов или созданием запаса частей под управлением поставщика, свяжитесь с местным центром торговли и сервисного обслуживания Swagelok.

Свяжитесь с региональным центром продаж и сервисного обслуживания, чтобы узнать о наших услугах

Связанные блоги

Распространенные причины и стоимость утечек в трубопроводных системах

Распространенные причины и стоимость утечек в трубопроводных системах

Самая незначительная утечка может стать причиной серьезной проблемы, когда перед вами стоят задачи обеспечения безопасности и рентабельности. Разберитесь, как и почему возникают утечки, как их можно обнаружить и проверить, и, наконец, как разработать стратегию по устранению и сокращению количества утечек в масштабе всего производства.