가스 분배 사례 연구
가스 라인 200개. 하나의 종합적인 솔루션.
도전
자동차 산업에 집중하는 이 영국의 대형 화학 기업은 수십 가지의 특수 가스를 사용하여 연구 및 개발을 수행합니다. 이 기업의 주요 목표는 가스가 서로 다른 소재에 어떻게 흡수되는지 테스트하는 것입니다. 연구의 일환으로 이 기업은 200개 이상의 가스 라인을 가동하며 엔지니어 두 명이 이를 감독합니다.
이러한 가스 중 많은 수는 올바르게 보관하지 않으면 작업자에게 큰 위험이 될 수 있으므로, 누설 없는 가스 분배 시스템을 만드는 것이 무엇보다 중요합니다. 시간이 흐르면서 가스 분배 시스템은 서로 다른 여러 곳의 제조업체 부품이 하나의 시스템에서 사용되는 등 더욱 복잡해졌습니다. 현장의 노후화 및 가스 분배 시스템의 수많은 변경 및 개조로 인해 안전성을 개선하기 위한 큰 노력도 있었습니다. 또한 해당 기업은 가스 패널 교체 및 유지 보수 비용을 줄이는 방법을 찾아야 했습니다. 영국의 경우 부품에는 제조일자가 찍혀 나오며, 지침은 이러한 부품을 5년마다 또는 제조업체의 권장사항에 따라 교체할 것을 권고합니다. 즉 평균적으로 기업은 매년 최소 10%의 가스 패널을 교체해야 하며, 여기에 들어가는 비용은 매년 약 $52,000(£40,000)로 추산됩니다.
이 기업은 건강과 안전성에 중점을 두고 시스템을 간소화하고 효율성을 개선하고자 했으며, 이를 신속하고 효과적으로 실현해 줄 신뢰할 수 있는 회사에 도움을 요청했습니다.
솔루션
스웨즈락® 가스 분배 프로그램을 통해 전문가들은 이 기업의 시스템 안전성을 향상하고 새로운 효율성을 실현할 수 있었습니다. 시스템 점검 을 통하여 개선 기회 몇 가지가 발견되었습니다. 퍼지 및 벤팅을 위해 불필요하게 복잡해 지면서 해마다 다양한 부품들이 추가되었습니다. 유지 보수 중 경사진 나사산이 있는 연결부를 통해 주요 릴리프 밸브를 제거하려면 작업 시간이 많이 필요하며, 고객이 여러 공급업체의 다양한 가스 패널을 사용했기 때문에 교체 전 미리 계획하는 것이 까다로웠습니다.
자문가들은 시스템 전체의 가스 패널 설계를 표준화할 기회를 확인했고 고압의 원천 가스와 나머지 분배 시스템을 연결하는 믿을 수 있는 연결부를 만들기 위해 스웨즈락 소스 인렛 및 가스 패널이 설치되었습니다. 이 화학 기업은 표준화되고 맞춤형 설정이 가능한 스웨즈락의 가스 공급 시스템을 통해 가스 분배 패널을 빠르게 교체하고 가스 라인의 가동 상태를 유지했습니다.
새로운 시스템은 더 안전한 퍼지를 위한 전용 라인을 통합하고, 주요 릴리프 밸브에 더 쉽게 접근할 수 있도록 했으며, 유지 보수를 더 간편하게 하고, 공동 패널 공간을 포함해 작업 흐름을 개선했습니다.
결과
표준화된 가스 분배 패널은 불필요한 밸브와 누설 가능성이 있는 지점을 없애 전반적인 작업자 안전을 개선했습니다. 또한 주요 릴리프 밸브의 접근과 제거가 더 쉬워졌습니다. 새 패널에 필요한 유지 보수가 전반적으로 줄어들었을 뿐만 아니라 수리에 들어가는 시간 또한 감소했습니다. 이 간소화된 시스템은 전체 가스 패널 유지 보수 시간을 75%나 줄였습니다.
이에 더해 가스 분배 패널은 회사의 소모 비용을 절약해 주었을 뿐만 아니라 작업자의 안전성을 개선했으며, 회사의 가스 라인을 감독하는 엔지니어 두 명의 업무와 스트레스를 덜어 주었습니다. 유지 보수 책임이 간소화되자 이제 이 엔지니어들은 다른 업무에 집중할 수 있게 되었고, 가스 분배 시스템 외에도 다른 역할을 맡을 수 있게 되었으므로 장기적으로 고객이 지출해야 하는 추가적인 비용을 절감할 수 있었습니다.
다른 제조사에서 제조된 패널과는 달리 스웨즈락 가스 패널은 5년마다 교체하는 대신 간단히 수리할 수 있어 이 화학 기업은 매년 $52,000(£40,000) 이상의 비용을 절약할 수 있었습니다(10%의 노후화된 패널 연간 교체율 기반). 마지막으로, 누설 및 교체 주기 감소를 통해 기업은 이산화탄소 배출량 또한 줄일 수 있었습니다.