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Études de cas sur la détection des fuites

Services de détection des fuites de gaz comprimé Swagelok®

Des témoignages de clients satisfaits

Chaque jour, des spécialistes des systèmes fluides et des ingénieurs terrain possédant une solide expertise technique et une grande connaissance des applications conseillent partout dans le monde des clients de divers secteurs sur la conception, l'installation, l’exploitation et la maintenance de leurs systèmes fluides. Cette recherche de solution collaborative prend souvent la forme de prestations de services sur le site des clients et vise à aider ceux-ci à déterminer des facteurs de risque, à résoudre des problèmes urgents et à optimiser leurs systèmes fluides.

Les services sur site ont pour but d’aider les clients à:

  • Promouvoir la sécurité sur le site
  • Gérer l'intégrité des actifs
  • Améliorer la fiabilité et les performances des systèmes
  • Rendre les systèmes d’échantillonnage plus fiables
  • Réduire les coûts d'exploitation
  • Améliorer la productivité des systèmes
  • Atténuer les risques environnementaux
  • Réduire les émissions

Une entreprise du secteur de la chimie économise 65 000 $ en améliorant le contrôle de ses processus de fabrication et la qualité de l'air comprimé

Le client

Entreprise du secteur de la chimie « Comment remédier aux fuites d'air comprimé qui nuisent à nos processus de fabrication ? »

Le défi

Des fuites dans le système de distribution d'air comprimé d'une usine rendaient difficile le contrôle des processus de fabrication. Régulièrement, des lots de produits non conformes aux critères de qualité devaient être mis au rebut. Ces fuites causaient également des problèmes au niveau des machines d'ensachage, ce qui compliquait les expéditions de produit fini aux clients.

Le besoin

Repérer les problèmes dans le circuit d'air comprimé de l'usine et définir les réparations prioritaires.

La solution

  • Des ingénieurs terrain de Swagelok ont procédé à une évaluation du système d'air comprimé de l'usine à la recherche de fuites.
  • Ils ont ensuite produit un rapport détaillé dans lequel ils avaient recensé l’ensemble des fuites détectées, déterminé les causes premières de ces fuites et mis en évidence des défaut de conception du système contribuant au problème.
  • Les améliorations proposées ont été classées par ordre de priorité afin que le retour sur l’investissement réalisé dans la maintenance soit le meilleur possible.
  • Les ingénieurs de Swagelok ont travaillé avec le personnel de l'usine à la mise au point de nouvelles normes de conception pour plusieurs équipements vieillissants.
  • Les spécialistes en systèmes fluides de Swagelok ont formé l'équipe de maintenance afin que ces changements puissent être mis en œuvre efficacement.

Le résultat

  • Des fuites d’air comprimé représentant une perte de 65 000 $, tant à cause des volumes échappés que de la qualité de l’air (et nuisibles à la qualité et à l’efficience des processus de fabrication), ont été détectées.
  • De nombreux sous-systèmes sont redevenus conformes aux spécifications d’origine.
  • Le produit fabriqué par l'entreprise satisfait de nouveau aux normes de qualité et peut être expédié à temps.

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Swagelok Field Engineer identifying system leaks

Une sécurité accrue et des économies réalisées en apportant des améliorations à un système d’inertage à l’azote

Le client

Entreprise de production. « Comment éviter que notre système d’inertage à l’azote engendre des risques pour la sécurité ? »

Le défi

Un système d’inertage à l’azote exposait des substances inflammables à l'oxygène et libérait des composés volatils dans l'air, avec pour conséquences une mise en danger des employés et le déclenchement d’alarmes entraînant l’arrêt de l'usine.

Le besoin

Trouver la source du problème et y remédier.

La solution

  • Des spécialistes de Swagelok ont procédé à une évaluation du système à la recherche de fuites de gaz comprimé et ont ainsi repéré des fuites permettant à la fois à l’azote et à des composés volatils de s'échapper dans l’atmosphère.
  • Les causes des problèmes à l’origine de ces rejets de produits chimiques volatils ont été déterminées.
  • Le client a reçu un rapport résumant les solutions et détaillant les réparations nécessaires pour remédier aux fuites du système d’inertage.

Le résultat

  • Des pertes liées aux fuites d’azote, estimées à 18 000 $ par an, ont ainsi pu être évitées.
  • L’usine est désormais non seulement plus sûre, mais aussi plus rentable.

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Swagelok Field Engineer using Snoop liquid leak detector

Un groupe de laboratoires réduit ses coûts de plus de 10 000 $ par an après une évaluation de ses systèmes visant à détecter des fuites

Le client

Fabricant de produits chimiques spéciaux et de matériaux à haute performance. « Comment réduire les coûts liés aux fuites d'argon et d'azote ? »

Le défi

Un groupe de laboratoires soupçonnait que des fuites d'argon et d'azote dans leurs systèmes de stockage et de distribution pouvaient avoir des répercussions négatives sur l'efficience de leur process et sur les coûts liés à ces gaz.

Le besoin

Localiser et vérifier les fuites de gaz afin de préserver la fiabilité des expériences.

La solution

  • Des spécialistes de Swagelok ont procédé à l’évaluation d’une partie du laboratoire à la recherche des points de fuite en utilisant du matériel de détection par ultrasons.
  • Un rapport a été produit détaillant des solutions visant à réduire au minimum les coûts d'exploitation à l'avenir, en fonction de la valeur monétaire attribuée aux fuites détectées.

Le résultat

  • 13 points de fuite ont été détectés, responsables d'un débit de fuite total estimé à 212 L std/min (7,5 pieds cubes std par minute).
  • On estime que les réparations prioritaires recommandées ont évité une perte de 10 000 $ par an, tout en améliorant par ailleurs la fiabilité des expériences.

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Des lots non conformes évités dans une entreprise laitière grâce à une évaluation des systèmes d’alimentation en air comprimé et de contrôle du process

Le client

Société de production laitière. « Comment éviter de perdre des lots de produits à cause de défaillances dans le contrôle du système ? »

Le défi

Des problèmes dans un système d’alimentation en air comprimé empêchaient le bon fonctionnement de vannes pneumatiques contrôlant le process. Avant que des opérateurs ne détectent des problèmes dans un système complexe et que le personnel de maintenance n’en détermine la cause première, plusieurs lots de produits d'un volume allant d’une vingtaine de litres à près de deux mètres cubes avaient dû être mis au rebut.

Le besoin

Déterminer les problèmes au sein du système d’alimentation en air comprimé et trouver des moyens de simplifier ce système afin de le rendre plus fiable et plus facile à entretenir.

La solution

  • Des spécialistes de Swagelok ont procédé à une évaluation du système d'alimentation en air comprimé et des vannes pneumatiques contrôlant le process dans l’usine.
  • La personne responsable du système d’alimentation en air comprimé a reçu une liste de réparations recommandées, classées selon leur retour sur investissement.
  • Dans son rapport, l’équipe Swagelok a indiqué comment le système pourrait être simplifié afin d’en améliorer l'efficience et d’en prolonger la durée de vie.

Le résultat

  • L'évaluation des systèmes d’alimentation en air comprimé et de contrôle du process a permis de recenser près de 200 problèmes responsables de pertes s’élevant à 16 000 $ par an au niveau du réseau de distribution.
  • Les améliorations apportées aux systèmes ont permis d'éviter une perte de produits estimée à 4000 $ par mois et près de 10 heures de travail mensuelles consacrées au nettoyage et à l’élimination des produits non conformes.
  • L'évaluation a également permis de repérer des problèmes de sécurité au niveau des circuits de vapeur – qui avaient été à l'origine de plusieurs incidents à déclarer – et a ainsi contribué à faire en sorte que de tels incidents ne se reproduisent pas.

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La détection de fuites permet à un fournisseur d'électricité de réduire ses coûts de production

Le client

Centrale électrique. « Comment réduire nos coûts de production et augmenter notre rentabilité ? »

Le défi

Le coût pour produire un kilowattheure d'électricité augmentait alors que la quantité d'énergie produite restait constante.

Le besoin

Trouver la cause première d’une augmentation de la consommation d’air et d’hydrogène, déterminer la meilleure façon de résoudre le problème et établir des priorités dans les réparations en fonction de contraintes budgétaires.

La solution

  • Des spécialistes de Swagelok ont procédé à une évaluation des systèmes d’alimentation en hydrogène et en air comprimé à la recherche de fuites.
  • Le client a reçu un rapport détaillant les causes premières de ces fuites et un résumé des solutions proposées, classées selon leur retour sur investissement.

Le résultat

  • Des fuites d’air comprimé responsables de pertes estimées à 46 000 $ ont été détectées et les réparations à envisager ont été classées par ordre de priorité.
  • Deux fuites d'hydrogène ont été réparées, avec à la clé une économie de 6078 $ par an, soit plus que le coût de l'évaluation.
  • Les recommandations formulées par Swagelok ont été reprises à l’occasion d’une panne de la centrale survenue plus tard. Leur mise en œuvre a permis non seulement d’améliorer la sécurité des installations et la fiabilité des process, mais aussi d’économiser 15 000 $ supplémentaires chaque année en éliminant les fuites d’air comprimé détectées dans le système de contrôle des émissions.

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Des ingénieurs terrain de Swagelok aident une entreprise à réduire ses charges tout en préservant la qualité de la production

Le client

Société de production laitière. « Comment réduire nos charges tout en préservant la qualité de notre production ? »

Le défi

À cause de problèmes dans le processus de production, des lots de produits ne répondaient pas aux normes de qualité et les charges augmentaient, alors les niveaux de production restaient les mêmes.

Le besoin

Déterminer la cause première de ces problèmes ainsi que les solutions à mettre en œuvre.

La solution

  • Des ingénieurs terrain de Swagelok ont évalué les systèmes de production de l'usine et repéré des problèmes persistants à l’origine de plusieurs incidents à déclarer, susceptibles d’engendrer un risque pour la sécurité.
  • Le directeur de l'usine a reçu un résumé des solutions proposées, classées par ordre de priorité, indiquant des moyens d’améliorer la fiabilité des systèmes en les simplifiant.

Le résultat

  • L'évaluation initiale effectuée par les ingénieurs terrain a permis de déceler des fuites à l'origine de pertes estimées à 16 000 $ par an.
  • Suite à la mise en œuvre des changements proposés, les coûts engendrés par les mises à l’arrêt des installations et les pertes de production ont diminué, soit une économie supérieure à 60 000 $ par an pour l’entreprise.
  • Des recommandations ont également été formulées pour aider le client à remédier aux potentiels dangers pour la sécurité.

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Des pertes massives liées à des problèmes d’installation évitées dans une centrales électrique et une usine de traitement d’eau grâce à un ingénieur terrain Swagelok

Le client

Fournisseur d'électricité et d'eau. « Comment vérifier la qualité du travail d’un entrepreneur avant de démarrer une installation ? »

Le défi

Le client avait embauché un entrepreneur pour l'aider à mettre son installation en état de marche, mais il n'avait aucun moyen de s’assurer de la qualité du travail effectué et de l’étanchéité des systèmes installés par l’entrepreneur.

Le besoin

Garantir le bon fonctionnement des installations lors du transfert de propriété de l'entrepreneur à l'entreprise propriétaire.

La solution

  • Un ingénieur terrain Swagelok a procédé une évaluation complète des systèmes fluides dans une centrale électrique et une usine de traitement d’eau.
  • L'ingénieur terrain a expliqué comment Swagelok pouvait travailler avec des entrepreneurs pour contrôler leur travail avant de futurs transferts.

Le résultat

  • La première évaluation a permis d’établir qu'il était possible d’éviter chaque année des pertes d’un montant de 76 000 $ engendrées par des fuites liées à des problèmes d’installation dans les systèmes fluides de la centrale électrique.
  • Les conclusions de la deuxième évaluation – pour l’usine de traitement d’eau – ont été similaires, pour un montant annuel de 150 000 $.
  • Le démarrage a été interrompu dans une zone où l’on avait détecté des fuites de gaz dangereux qui auraient pu avoir de graves conséquences en matière de sécurité.

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Des solutions locales. Une assistance technique mondiale.

Que vous cherchiez à réduire les temps d'arrêt non planifiés, à accroître l’efficience du process, à assurer le bon fonctionnement des systèmes, à augmenter les marges de transformation voire à atteindre tous ces objectifs en même temps, découvrez comment les services sur site Swagelok peuvent vous aider à atteindre votre but.

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Services sur site

En étroite collaboration avec vous, les ingénieurs terrain de Swagelok interviendront sur votre site pour évaluer vos systèmes et vous conseiller sur des meures judicieuses à prendre.

Conception et assemblage

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