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Trouver l'outil adapté à chaque tâche : points à prendre en compte pour équiper les usines

Du matériel adapté pour couper et cintrer des tubes aide les opérateurs et les techniciens à réaliser des raccordements de qualité en tout point d’une installation.

Trouver l'outil adapté à chaque tâche : points à prendre en compte pour équiper les usines

11 novembre 2019 | Roger Bott, ingénieur des services techniques et contrôleur de soudures certifié, Swagelok

Partout dans le monde, les systèmes fluides utilisés dans les installations industrielles vont du plus simple au plus complexe. La sûreté et la rentabilité de ces systèmes dépendent de nombreux aspects. Pour chacun de ces systèmes, il existe du matériel et des outils courants indispensables que les opérateurs et les techniciens doivent savoir utiliser pour réaliser des assemblages corrects et assurer une maintenance continue.

Cependant, les nombreuses pièces mobiles nécessaires au fonctionnement d’une installation ont souvent la priorité sur l’outillage et le matériel. Il n’est pas rare que certains opérateurs ou techniciens de maintenance doivent utiliser des outils inadaptés en dernier recours. Par ailleurs, il est important que la nouvelle génération d'ingénieurs, d’opérateurs et de techniciens possède une bonne connaissance du matériel indispensable nécessaire aux applications courantes.

Pour que les tubes d’un système fluide soient raccordés de manière sûre et fiable, certains outils indispensables doivent être mis à la disposition du personnel et celui-ci doit savoir s’en servir correctement. Voici quelques aspects importants concernant le matériel et l’outillage, que les opérateurs et les techniciens doivent avoir à l’esprit : 

Matériel indispensable  

Quelle que soit l'application, le bon fonctionnement d’un système fluide nécessite des raccordements étanches et résistants. Bien qu'il existe de nombreuses variables à prendre en compte, les outils essentiels suivants devraient toujours être disponibles pour travailler sur n’importe quelle application :

Matériel pour couper des tubes

Divers outils à couper les tubes doivent être facilement disponibles, notamment pour couper des tubes en acier inoxydable, en cuivre souple et en aluminium. S’il est possible d’utiliser une scie à main, il est toutefois préférable d'utiliser des outils de coupe spécialisés conçus pour obtenir facilement une découpe précise, à l’équerre et sans bavures. Certains outils possèdent également un système de serrage antidéformation qui se règle rapidement pour pouvoir accueillir des tubes de différents diamètres. 

Outils d’ébavurage et outils à dresser les tubes

Une fois le tube coupé correctement, il est essentiel que ses extrémités soient nettes et à l’équerre pour obtenir des raccordements étanches en tout point d’une application. Des outils d’ébavurage simples doivent accompagner les outils de coupe manuels pour ébavurer les extrémités des tubes en acier inoxydable, en acier et en alliage dur. Un autre outil à dresser les tubes plus sophistiqué permet d’obtenir par usinage des extrémités planes, lisses, d'équerre, sans bavures ni chanfreins avec divers alliages. 

Matériel de présertissage

Les outils de présertissage peuvent s’avérer très pratiques pour installer des raccords pour tubes dans de nombreuses applications. Il en existe différentes sortes, notamment des outils de présertissage manuels ou avec fonction de contrôle. Ces outils permettent à l'opérateur de présertir un jeu de bagues et un écrou sur un tube et de vérifier le serrage du raccord au moyen d’un calibre de contrôle une fois l’installation terminée. Pour les raffineries ou les usines dans lesquelles un grand nombre de présertissages sont réalisés chaque jour, des outils semi-automatiques existent et sont recommandés pour améliorer le rendement. 

Matériel pour cintrer des tubes

Dans les raffineries, des cintreuses manuelles et électriques devraient être à disposition pour réaliser des cintrages de qualité sur des tubes de dimensions fractionnaires ou métriques. Facile à utiliser, le matériel de cintrage permet de réduire les délais et les efforts nécessaires à l'installation, ainsi que les possibles plissements ou autres détériorations des tubes lors de l’opération. Il existe différents modèles, notamment des cintreuses manuelles et des manuelles ou électriques.

Soudure orbitale

Pour des raccordements permanents ou pour des fluides critiques ou potentiellement dangereux, l'assemblage nécessite de recourir à la soudure. Le soudage manuel est une opération délicate qui requiert un degré de qualification élevé, mais des progrès récents comme la soudure orbitale permettent d’améliorer la précision et la régularité du processus. 

Les systèmes disponibles permettent de réaliser des soudures orbitales à l'arc TIG reproductibles sur des tubes et des tuyaux, et d’enregistrer les soudures effectuées afin de simplifier la documentation qualité et de faciliter le respect des normes industrielles. Cela dit, la soudure orbitale automatisée ne dispense pas de devoir former son personnel, et les personnes intéressées devront chercher des possibilités de formation afin de maximiser le rendement d’un investissement dans un système de soudure orbitale. Par exemple, Swagelok propose une formation complète à l’utilisation de son système de soudure orbitale M200 . Un directeur d’usine aura ainsi l’assurance que son personnel a été correctement formé à l’utilisation de ce matériel. 

Choisir des outils et des pièces complémentaires

Les tubes et les raccords sont conçus avec des tolérances et des spécifications précises. En particulier dans des applications critiques, ils doivent être manipulés avec précision pour garantir un fonctionnement sûr et fiable du système. 

L’outillage et le matériel mis à la disposition d’un opérateur ou d’un technicien sont ici d’une grande importance. Il est également recommandé d'utiliser les outils fournis par le fabricant des tubes et des raccords. Par exemple, Swagelok propose toute une série de solutions –  matériel pour couper, cintrer et présertir des tubes, entre autres – conçues spécialement pour une utilisation avec des tubes et des raccords Swagelok. Choisir les outils les plus compatibles avec des composants critiques peut aider à limiter les problèmes potentiels. Il est en outre recommandé d'éviter de mélanger des composants provenant de fabricants différents pour des raisons de compatibilité.  

Disponibilité de l’outillage

Parce que les environnements de fabrication et de traitement occupent souvent des espaces importants, les opérateurs et les techniciens doivent pouvoir être sûrs qu'ils auront les bons outils à portée de main pour effectuer une réparation nécessaire à l’intérieur ou autour des installations.  

Or, ce n'est pas toujours le cas lorsqu'une réparation est réalisée sur le terrain. Par exemple, des opérateurs et des techniciens peuvent se retrouver à devoir changer un raccord pour tube sans avoir l’outil d'ébavurage approprié dans leur boîte à outils. Ils devront alors peut-être se résoudre à utiliser un autre outil qu’ils ont sous la main, comme une râpe ou une lime.  

Cela peut marcher en dernier recours, mais il est plus judicieux de retourner à l’atelier et de revenir avec l’outil à dresser ou l’outil d'ébavurage approprié pour obtenir un raccordement fiable. Faites en sorte d’avoir ces outils en nombre suffisant pour favoriser un environnement de travail dans lequel le matériel approprié est systématiquement utilisé par toutes les personnes qui en ont besoin. 

Pour des équipements plus complexes, les pannes et la nécessité de procéder occasionnellement à un réétalonnage peuvent provoquer des interruptions de l’activité. Lorsqu’un système de soudure orbitale doit être réparé, par exemple, des raccordements essentiels ne peuvent pas être réalisés, ce qui peut conduire à un arrêt des installations dans l’usine entière. Il pourra être avantageux de choisir un fournisseur qui offre des services d'assurance qualité et d'étalonnage. Certains fournisseurs proposent également des systèmes de remplacement pendant la durée d’une réparation. 

Choisir le bon fournisseur pour maintenir une efficacité opérationnelle

Le bon fournisseur est plus qu'un simple vendeur. Pour une raffinerie, travailler avec un seul fournisseur, comme Swagelok, pour les composants de raccords pour tubes, l’outillage et la formation permet de s’assurer que des raccordements de qualité seront réalisés en tout point des installations. 

Vous souhaitez acheter des outils et du matériel Swagelok et avez besoin de renseignements complémentaires ? Prenez contact avec un représentant Swagelok dès aujourd'hui et découvrez notre offre de tubes et d’accessoires. 

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