alert icon
Ce site n'est pas compatible avec Internet Explorer 8. Effectuez une mise à jour d'Internet Explorer ou utilisez un navigateur plus récent.
Masquer le message hide icon

Cinq points à prendre en compte pour votre abri d’analyseur

Que se passe-t-il réellement dans votre abri d’analyseur ? Cinq aspects essentiels à prendre en compte

Stacey Phillips, responsable des ingénieurs terrain pour la région Amériques, et Tristian McCallion, responsable des solutions sur mesure chez Edmonton Valve and Fitting

Dans de nombreuses installations, prélever des échantillons pour analyse sur des lignes de process est une fonction essentielle qui permet aux opérateurs d’obtenir en temps voulu des mesures qui vont les renseigner sur les conditions du process. À partir de là, des réglages peuvent être effectués en temps réel pour garantir une production conforme au cahier des charges.

Harmoniser les systèmes fluides et les autres sous-systèmes qui composent un système d’échantillonnage fiable et précis peut s’avérer très complexe et demande souvent beaucoup de temps et d’investissement. Le système complet est souvent placé dans un abri ou un local pour analyseur. Les deux se distinguent généralement par le fait qu’un abri ne compte que trois parois, alors que le local en compte quatre et possède en outre son propre système de chauffage-ventilation-climatisation (CVC). Dans les deux cas, c’est souvent l’un des systèmes les plus importants de toute l’installation.

En s’appuyant sur leur expertise des systèmes d’échantillonnage, les ingénieurs terrain de Swagelok ont aidé de nombreux professionnels de l’industrie pétrolière et gazière à concevoir et à mettre en service des abris d’analyseur performants partout dans le monde. Ci-après figurent quelques points à étudier attentivement pour obtenir des échantillons représentatifs et de qualité :

1. Les Systèmes de Conditionnement des Échantillons.

Dans toute application d’échantillonnage, même l’analyseur le plus sophistiqué ne pourra que rendre compte des caractéristiques de l’échantillon qui lui parvient. Si cet échantillon n’est pas représentatif des conditions du process, cela se retrouvera dans les résultats fournis par l’analyseur, ce qui amènera les exploitants à prendre des décisions basées sur des données inexactes.

C’est ce qui fait du système de conditionnement des échantillons l’un des sous-systèmes les plus importants dans la conception d’un abri d’analyseur. C’est lui qui permet de s’assurer que l’échantillon est dans l’état physique souhaité pour obtenir des résultats exacts. La qualité de la fabrication et de l’ingénierie a ici son importance, dans la mesure où un sous-système construit avec des matériaux adaptés en s’appuyant sur des principes de conception efficaces peut durer des années avec un minimum d’entretien, d’où une économie de temps et de ressources sur le long terme pour les exploitants.

Au moment de construire cette partie de votre abri d’analyseur, il peut être utile de travailler avec un professionnel des systèmes fluides. Des sous-systèmes d’échantillonnage et de contrôle préassemblés et prêts-à-monter pourront apporter davantage d’efficience et d’uniformité à vos installations. Faire confiance à un partenaire fiable pour fabriquer ces systèmes dans un environnement hors site contrôlé contribue à la qualité et peut également réduire de quelques semaines le temps de mise en service sur site. Cela vous fera également économiser de la main-d’œuvre.

Découvrir les services de conception et d’assemblage de Swagelok

2. Les Conditions Environnementales.

À l’intérieur d’un abri d’analyseur, il est important de s’assurer que la température ambiante est adaptée. Les conditions environnementales peuvent avoir une forte influence sur les fluides des systèmes d’échantillonnage, dans la mesure où ceux-ci sont souvent sensibles aux variations de température et de pression. Pour préserver la représentativité des échantillons, il est indispensable de réguler les conditions ambiantes à l’intérieur de l’abri.

C’est pourquoi, dans un local pour analyseur fermé, le matériel de CVC et le contrôle des conditions ambiantes sont un point important dont il faut tenir compte – un point qui est parfois négligé. Les exploitants doivent veiller à installer du matériel de qualité pour climatiser et de traiter l’air de l’abri, de manière à ce qu’il y règne une température ambiante optimale.

3. Des Réseaux de Gaz Fiables.

L’air comprimé, l’azote et d’autres gaz d’étalonnage sont indispensables à l’intérieur de l’abri, et les sous-systèmes qui assurent leur acheminement sont tout aussi importants que n’importe quel autre sous-système.

Souvent, ces gaz circulent dans des tubes de petit calibre. Pour maximiser la fiabilité de ces systèmes, veillez à respecter les meilleures pratiques d’assemblage, à réduire au minimum le nombre de raccordements afin de limiter les fuites potentielles et à utiliser des composants de qualité provenant d’un même fabricant. Bien que certains de ces sous-systèmes ne soient pas toujours jugés aussi importants que d’autres, des fuites, des dysfonctionnements et des erreurs de mesure à ce niveau peuvent tout autant obliger à arrêter des installations.

4. Des Procédures de Tests Complètes.

Une fois que tous les sous-systèmes ont été installés, l’une des étapes les plus importantes consiste à vérifier que tous les systèmes fonctionnent comme prévu.

Cela prend du temps, parfois quelques semaines, et nécessite des protocoles particuliers pour tous les systèmes électriques, les tests de pression dans les tubes et les contrôles d’étanchéité, entre autres. Mais cela en vaut la peine. En effet, des défaillances qui surviennent plus tard, alors qu’on aurait pu les éviter en procédant à des tests complets au départ, peuvent mettre en danger le personnel et exigeront des ressources bien supérieures pour y remédier une fois le système en exploitation. Que vous mettiez en service un abri d’analyseur neuf ou que vous modernisiez ou modifiez un abri existant, assurez-vous que tous les professionnels avec lesquels vous travaillez peuvent vous aider à effectuer les tests nécessaires.

5. La Gestion du Projet.

En plus d’une expertise dans le domaine des tests, les exploitants de pétrole et de gaz qui effectuent des travaux sur leurs abris d’analyseurs devraient chercher des fournisseurs capables de leur dispenser des conseils judicieux dans les domaines de la conception, de la fabrication et de l’installation, entre autres. Cette expertise globale pourra aider à réduire le temps nécessaire à la réalisation du projet complet et à garantir un fonctionnement optimisé du système pendant toute la durée de vie de celui-ci.

Vous souhaitez trouver des moyens pour optimiser davantage les performances des systèmes à l’intérieur votre abri d’analyseur ? Prenez contact avec votre point de vente et centre de services agréé dès aujourd’hui :

Demander un complément d’information à Swagelok

Articles Liés

Ce qu’il faut faire ou éviter pour garantir la précision d’un système d'échantillonnage

Suivez ces consignes pour prélever des échantillons plus représentatifs et plus fiables à l’aide de votre système d'échantillonnage industriel.

système-d’échantillonnage

Trois raisons pour expliquer l’absence d’améliorations dans les systèmes d’échantillonnage

The Au cours des 50 dernières années, les analyseurs de process ont connu des améliorations notables, ce qui n’est pas le cas des systèmes d’échantillonnage. Heureusement, la plupart des problèmes sont dus à des erreurs humaines et peuvent être corrigés avec une formation adéquate. Découvrez trois causes de défaillance des systèmes d’échantillonnage ainsi que des solutions pour vos installations.

5 révélations courantes concernant les analyseurs de process sur plus de 50 années de formation

Les analyseurs de process figurent parmi les systèmes les plus compliqués à concevoir et à exploiter dans une installation. Tony Waters, un vétéran du secteur, partage son expérience de formateur et raconte les 5 principaux moments de « révélation » pour les participants à ses stages sur les systèmes d'échantillonnage au cours des 50 dernières années.